[發明專利]模內成形用轉印膜、其制造方法及模內成形體的制造方法

在審

• 申請號: 201811113000.7
• 申請日: 2012-06-18
• 公開（公告）號: CN109719892A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 伊藤賢哉;大熊康之;田仲拓郎;高橋夕佳;黒松亜紀;山廣干夫
• 申請（專利權）人: 捷恩智株式會社
• 主分類號: B29C45/16
• 分類號: B29C45/16;B29C33/14;B32B27/16;B44C1/17
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 彭雪瑞;臧建明

本發明涉及一種模內成形用轉印膜、其制造方法及模內成形體的制造方法。本發明提供耐溶劑性、耐熱性、耐久性、抗黏連性、成形性優異，且可抑制澆口流動的產生的模內成形用轉印膜及其制造方法。該膜包括：轉印層(11)，其被轉印至模內成形體上，且于轉印后通過照射活性能量線而硬化；以及膜狀的基材(L0)。轉印層(11)具有層合于基材(L0)上，且于模內成形后配置在成形體的最表面的IMD層(L2)；IMD層(L2)包含混合組分，上述混合組分含有分別至少1種的活性能量線硬化性樹脂與熱硬化性樹脂。

相關分案申請

本專利申請是申請號為201280030246.2的名稱為“模內成形用轉印膜、其制造方法及模內成形體的制造方法”的發明專利申請的分案申請，原申請的申請日是2012年06月18日。

技術領域

本發明涉及一種模內成形用轉印膜(transfer film for in-mold forming)，尤其涉及一種耐溶劑性、耐熱性、耐久性、抗黏連性(anti-blocking property)、成形性優異的模內成形用轉印膜及其制造方法及模內成形體的制造方法。

背景技術

所謂“模內成形”，是指如下的技術：當進行塑料或陶瓷等的射出成形時，將實施了設計的膜夾入至模具(mold)內，與射出成形同時而在模具內將圖像或照片等轉印至塑料等的表面。所謂“模內成形用轉印膜”，是指模內成形技術中所使用的膜，且是通過將轉印層自基材膜上剝離，使其轉移至作為被轉印體的成形品上來裝飾，并賦予其他功能的印刷膜。模內成形用轉印膜是以移動電話終端或筆記本式個人計算機(Personal Computer，PC)、數字相機等的框體，其他家電制品或化妝品容器，進而汽車零件的裝飾及表面保護為目的而廣泛地被使用。

將膜設置于射出成形的模具內的同時成形裝飾有如下2種施工方法：膜(殘膜)不殘留于成形品上的IMD(In Mold Decoration＝模內轉印)、及膜殘留于成形品上的IML(InMold Lamination＝模內貼合)。

其中，IMD(模內轉印)因于成形、轉印后將殘膜自成形品上剝離，故不需要IML中繁雜的預成形或修整步驟，而可謀求裝飾·成形步驟的自動化或提速(speed up)。另外，IMD是提升生產性、降低成本的效果亦高，于要求規模利益的大量生產品中發揮長處的施工方法。

模內成形用轉印膜通常包含基材膜、脫模層、IMD層、印刷層、接著層，于射出成形后在脫模層與IMD層的界面上進行剝離。

因此，成形品的最表面變成IMD層，為了獲得耐久性、耐化學品性及成形性優異的成形品，IMD層的作用變得非常重要。

自現有以來，作為獲得耐久性、耐化學品性優異的成形品的方法，將包含活性能量線硬化性樹脂的層用于IMD層。

作為模內成形用轉印膜的制造法，有于制作膜時照射活性能量線來使活性能量線硬化性樹脂交聯硬化(預硬化)的方法，但于成形時，IMD層對于成形品的追隨性差且容易簡單地產生裂痕。為了防止上述裂痕的產生，而廣泛采用如下的方法：于制作膜時不照射活性能量線，在將IMD層朝成形品轉印后對最表面的IMD層照射活性能量線，而使活性能量線硬化性樹脂交聯硬化(后硬化)。但是，上述方法存在如下所述的問題。

當制造膜時，若僅利用熱干燥步驟，則活性能量線硬化性樹脂的流動性或黏著性殘存，于利用卷對卷方式的制造時，存在樹脂轉移至導輥上、或于卷繞部產生黏連等問題。

另外，于射出成形時，當將成形用樹脂等朝模具射出時，有時亦產生模具注入部(澆口部分)附近的IMD層或印刷層因所射出的樹脂而流出的現象(澆口流動(gate flow))。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開平2-261614號公報

專利文獻2：日本專利第3233595號公報