[發(fā)明專利]一種抗菌混紡紗線及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811112963.5
• 申請(qǐng)日: 2018-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN110938923A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰薌菲服飾有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04;D02G3/44
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種抗菌混紡紗線，其特征在于：包括以下重量份的組成成分：甲殼素纖維10-20%、棉纖維30-65%和薄荷纖維20-30%。

2.一種如權(quán)利要求1所述的抗菌混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將棉纖維預(yù)處理；

步驟二、將步驟一中預(yù)處理過(guò)的棉纖維進(jìn)行清梳聯(lián)；

步驟三、取一部分經(jīng)過(guò)清梳聯(lián)的棉纖維和甲殼素纖維混合并制成第一棉卷，取一部分薄荷纖維與步驟二中余量的經(jīng)過(guò)清梳聯(lián)的棉纖維混合并制成第二棉卷；

步驟四、取余量的薄荷纖維與步驟三中所述的第一棉卷混合并制成第一生條，將步驟三中所述的第二棉卷制成第二生條；

步驟五、將步驟四中所述的第一、第二生條經(jīng)并條工序制成熟條，再將熟條依次經(jīng)粗紗工序、細(xì)紗工序制得甲殼素纖維、薄荷纖維和棉纖維的混紡紗。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟一中棉纖維預(yù)處理是使棉纖維進(jìn)入預(yù)定的原棉分級(jí)室，進(jìn)行充分松懈，然后按照棉纖維比例、排包圖進(jìn)行排列組合，在溫度26～32℃，相對(duì)濕度60～64％的條件下，使原料回潮達(dá)到9～16％，進(jìn)行混合、開松、除雜處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟二中清梳聯(lián)步驟的工藝參數(shù)設(shè)置為：抓棉深度1.2～1.4mm，抓取棉束質(zhì)量0.6～7mg,抓棉打手速度450～550r/mim，抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率大于96％；通過(guò)清梳聯(lián)步驟處理后，得到初步已伸直且平行的長(zhǎng)絨棉纖維。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟三中制備棉卷的工藝參數(shù)設(shè)置為：棉卷定量210～250g/m，并合根數(shù)18～21根，牽伸倍數(shù)1.0～1.6倍，輸出速度110～125m/min，棉卷定長(zhǎng)20～25m。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟四中制備生條的工藝參數(shù)設(shè)置為：生條定量3.6～4.3g/m，梳棉機(jī)后部工藝三根刺輥的速度分別為610～820r/min、900～1100r/min、1400～1600r/min時(shí)，其梳理隔距為0.24～0.26mm、0.26～0.24mm、0.24～0.22mm，轉(zhuǎn)移隔距0.16～0.18mm，西林速度450～480r/min，蓋板速度20～23m/min，下棉箱壓力2000～2200pa。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟五中粗紗步驟的工藝參數(shù)設(shè)置為：粗紗定量3～4g/10m，牽伸倍數(shù)5～7倍，牽伸中心距41～43mm，捻度36～38T/10cm，初始張力1.50～1.59％，Kd值0.59～0.61，Kh值3.00～3.20。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟五中細(xì)紗步驟的工藝參數(shù)設(shè)置為：牽伸倍數(shù)25～27倍，牽伸中心距40～42mm，錠子速度11200～11500r/min，初次加壓8～10kg/雙錠，再次加壓10～12kg/雙錠。