[發明專利]雙水楊酸雙酚A酯防紫外混紡紗線及其生產工藝

在審

• 申請號: 201811112843.5
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN110938912A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 周建
• 申請（專利權）人: 江蘇云蝠服飾股份有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/44;D06M13/224;D06M101/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.雙水楊酸雙酚A酯防紫外混紡紗線，其特征在于：包括以下重量份的組成成分：棉纖維45-70份、氨綸纖維10-30份和竹纖維20-25份，所述棉纖維表面設有一層雙水楊酸雙酚A酯紫外線吸收劑，所述棉纖維的細度為70S-130S。

2.一種如權利要求1所述的雙水楊酸雙酚A酯防紫外混紡紗線的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、預處理，開松；

步驟二、將棉纖維浸漬于雙水楊酸雙酚A酯紫外線吸收劑內2小時，之后取出晾干，制成表面有雙水楊酸雙酚A酯紫外線吸收劑的棉纖維；

步驟三、步驟二中制成的棉纖維與氨綸纖維按照混紡比例進行“三明治”式的鋪層混合；

步驟四、開清棉工序：將步驟三中鋪層混合后的棉纖維與氨綸纖維依次經抓棉機、混棉機和成卷機完成開棉機工序；

步驟五、梳棉工序、并條工序、粗紗工序和細紗工序：完成步驟四的開清棉工序后，依次進行梳棉工序、并條工序、粗紗工序和細紗工序，制得混紡細紗芯；

步驟六、開清棉工序：將纖維依次經抓棉機、混棉機和成卷機完成開棉機工序；

步驟七、梳棉工序、并條工序和粗紗工序：完成步驟一的開清棉工序后，依次進行梳棉工序、并條工序和粗紗工序，制得粗紗；

步驟八，將竹纖維與粗紗進行混紡，制得紗線。

3.根據權利要求2述的雙水楊酸雙酚A酯防紫外混紡紗線的生產工藝，其特征在于，所述步驟一中棉纖維開松：采用FA006往復式自動抓棉機，打手速度為1300-1500r/min，抓棉打手間歇下降的距離為4mm；FA002自動混棉機，打手速度為290r/min，羅拉轉速為0.2r/min；成卷機：棉卷定量為360g/m，定長35m，由于后續需要退卷為減低棉卷粘合。

4.根據權利要求2述的雙水楊酸雙酚A酯防紫外混紡紗線的生產工藝，其特征在于，所述步驟三中“三明治”式的鋪層混合為：首先，將步驟二中制得的棉纖維進行退卷沿橫向平鋪展開形成長為第一層纖維并稱重，然后按照混紡比稱取一定量的氨綸纖維撒在第一層的纖維上，接著采用同樣的方法，再鋪上第三層纖維，第四層纖維，第五層纖維，第六層纖維，為增加纖維的可紡性在每層纖維上噴灑和毛油，而后進行打包處理，打包后的纖維包再翻轉90度重新排包，使得抓棉機打手在同一時刻能抓到棉包上的六層纖維。

5.根據權利要求2述的雙水楊酸雙酚A酯防紫外混紡紗線的生產工藝，其特征在于，所述步驟六中，開清棉工序：采用的FA006往復式自動抓棉機，打手速度為1250-1450r/min，抓棉打手間歇下降的距離為2mm；采用的FA002自動混棉機，打手速度為300r/min，羅拉轉速為0.3rpm/min；成卷機：棉卷定量為350g/m，定長30m；

所述步驟七中梳棉工序：采用“輕開松，低梳少打，大隔距、小張力、少傷纖維”的原則，刺輥36齒/(25.4mm)2，錫林860齒/(25.4mm)2，道夫360齒/(25.4mm)2，蓋板450齒/(25.4mm)2，刺輥分梳工藝長度為34.7mm，刺輥與給棉板隔距為0.41mm，錫林與蓋板五點隔距為：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生條的定量為：15g/5m；

所述步驟七中并條工序：以大隔距、重加壓、低速度、順牽伸為原則，采用6根并合，經過兩道并條工序，制得棉纖維與氨綸纖維的熟條；熟條設計定量為：11.6g/5m，總牽伸倍數為7.758；

所述步驟七粗紗工序：粗紗定量為：3.5g/10m，總牽伸倍數為6.63，粗紗捻系數為80，羅拉中心距35mmX50mmX64mm；所述第一步的步驟五，細紗工序：采用網格圈式緊密紡環錠紡細紗機，細紗支數為80S，捻系數為360，細紗機牽伸倍數為47，機器錠速為9000rpm/min，鋼領直徑為35mm，膠輥直徑為30×25×30×42mm，羅拉直徑為25×25×25mm。