[發(fā)明專利]一種洗衣機(jī)外殼注塑成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811112418.6
• 申請日: 2018-09-21
• 公開（公告）號: CN109435137B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岑露明
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波市萬愛電器有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/72;B29C45/40
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 田敏

本發(fā)明涉及一種洗衣機(jī)外殼注塑成型裝置，屬于使成型材料塑化或均勻化的裝置或迫使材料進(jìn)入模型的裝置的技術(shù)領(lǐng)域，包括盛料箱，盛料箱頂面設(shè)有進(jìn)料口，盛料箱側(cè)面開設(shè)有出料口，出料口設(shè)有第一油腔，第一油腔內(nèi)設(shè)有第一齒條，第一齒條嚙合有第一齒輪；出料口連通有模具箱，模具箱設(shè)有第二油腔，第二油腔內(nèi)設(shè)有第二齒條，第二齒條嚙合有第二齒輪，第二齒輪連接有第一蝸輪，第一蝸輪嚙合有蝸桿；模具箱一側(cè)設(shè)有擠壓箱，蝸桿嚙合有第二蝸輪，第二蝸輪連接有第三齒輪，第三齒輪嚙合有第三齒條。本技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中成型裝置無法使原料始終保持在最佳的溫度、脫模工作效率低、增加了脫模作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度和資源投入的問題，且實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于使成型材料塑化或均勻化的裝置或迫使材料進(jìn)入模型的裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

市場上銷售的洗衣機(jī)中，大部分洗衣機(jī)外殼的材質(zhì)均為塑料，塑料成型的主要過程包括塑料原料的混合、注入模具中，進(jìn)行保壓冷卻操作，最后再是脫模，每個(gè)步驟的工序都會影響成型的效果。

成型過程中，原料溫度的保持非常重要，現(xiàn)有的成型裝置一般只通過在盛料室外包裹保溫裝置，這種方式并不能使原料始終保持在最佳的溫度，而溫度發(fā)生變化的物料進(jìn)入模具內(nèi)，注塑成型的效果不好。同時(shí)在脫模的過程中，尚無專業(yè)有效的脫模設(shè)備，當(dāng)前主要是操作人員手工脫模或借助簡單工件進(jìn)行脫模作業(yè)，進(jìn)而導(dǎo)致脫模作業(yè)工作效率相對較低，且脫模時(shí)需要驅(qū)動(dòng)力，增加了脫模作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度和資源投入。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明意在提供一種洗衣機(jī)外殼注塑成型裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中成型裝置無法使原料始終保持在最佳的溫度、脫模工作效率低、增加了脫模作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度和資源投入的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供了一種洗衣機(jī)外殼注塑成型裝置，包括盛料箱，所述盛料箱上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述盛料箱內(nèi)側(cè)壁安裝有電熱絲，所述盛料箱內(nèi)固定連接有兩塊第一豎板，兩塊所述第一豎板之間滑動(dòng)連接有擋板，兩塊所述第一豎板與盛料箱分別形成第一油腔，所述第一油腔內(nèi)滑動(dòng)連接有第一橫板，所述第一橫板將第一油腔分為第一下油腔和第一上油腔，所述第一下油腔內(nèi)盛有油性物質(zhì)，所述第一橫板頂面固定連接有第一齒條，所述第一齒條嚙合有第一齒輪，所述第一齒輪同軸連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在盛料箱上，所述轉(zhuǎn)軸上纏繞有鋼絲，所述鋼絲穿過第一豎板與擋板固定連接；所述出料口位于兩個(gè)第一豎板之間，出料口連通有模具箱，所述模具箱內(nèi)固定連接有第二豎板，第二豎板與模具箱內(nèi)靠近盛料箱的側(cè)壁形成第二油腔，所述第二油腔內(nèi)貫穿連接有第一管道，所述第一管道連通出料口和模具箱，所述第二油腔內(nèi)滑動(dòng)連接有第二橫板，所述第二橫板將第二油腔分為第二上油腔和第二下油腔，所述第二下油腔內(nèi)貫穿連接有第二管道和第三管道，所述第二管道穿過第二豎板，第二豎板上滑動(dòng)連接有第一磁塊，所述第二下油腔內(nèi)裝有與第一下油腔內(nèi)相同的油性物質(zhì)，所述第二橫板頂面固定連接有第二齒條，所述第二齒條嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪同軸連接有第一蝸輪，所述第一蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在模具箱上，所述第一蝸輪嚙合有蝸桿，所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在模具箱上，所述模具箱遠(yuǎn)離第二油腔的一側(cè)開設(shè)有模具出口；所述模具箱靠近第二油腔的一側(cè)設(shè)有擠壓箱，所述蝸桿伸入擠壓箱設(shè)置，蝸桿置于擠壓箱內(nèi)的部分嚙合有第二蝸輪，所述第二蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擠壓箱上，所述第二蝸輪同軸連接有第三齒輪，所述第三齒輪嚙合有第三齒條，所述第三齒條滑動(dòng)連接在擠壓箱的底面，所述第三齒條靠近第二油腔的一側(cè)固定連接有彈簧和固定桿，所述彈簧固定連接有連桿，所述連桿穿入第二管道內(nèi)與第一磁塊相抵，所述固定桿側(cè)端固定連接有第二磁塊，所述第二磁塊與第一磁塊相對面的磁極相斥；所述第三管道與第二磁塊相對設(shè)置。

本方案的技術(shù)原理為：開始時(shí)擋板將出料口封閉，注塑過程中，將高溫熔融狀態(tài)的物料從進(jìn)料口加入到盛料箱中，此時(shí)第一油腔內(nèi)油性物質(zhì)受到物料溫度的影響熱脹，推動(dòng)第一橫板向上滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)其上的第一齒條向上運(yùn)動(dòng)，第一齒條向上運(yùn)動(dòng)的過程，帶動(dòng)與其嚙合的第一齒輪做順時(shí)針方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)使纏繞在轉(zhuǎn)軸上的鋼絲松開，鋼絲松開使擋板在重力的作用下向下滑動(dòng)，出料口便被打開，物料便從出料口通過第一管道流到模具箱內(nèi)進(jìn)行注塑成型。