[發明專利]一種TV喇叭組裝生產線的工藝方法

在審

• 申請號: 201811112329.1
• 申請日: 2018-09-21
• 公開（公告）號: CN109121065A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 謝俊
• 申請（專利權）人: 深圳市俊杰誠科技有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 深圳市智勝聯合知識產權代理有限公司 44368
• 代理人: 李永華;張廣興

1.一種TV喇叭組裝生產線的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，提供輸送線和多個工位板，所述輸送線為直線式線體循環結構，多個所述工位板往返于所述輸送線上，所述工位板的中部設有產品定位治具；

步驟二，T鐵上料組裝：

步驟2.1，提供T鐵上料機和第一機械手，所述第一機械手架設于所述輸送線上；所述T鐵上料機設于所述輸送線一側；

步驟2.2，當所述工位板位移到T鐵上料機的位置時停止，所述第一機械手動作，將所述T鐵上料機上的T鐵抓取放置于所述工位板的產品定位治具上；

步驟三，磁鐵上料組裝：

步驟3.1，提供磁鐵上料機和第二機械手，所述磁鐵上料機設于所述輸送線一側且在所述T鐵上料機下段設置，所述第二機械手架設于所述輸送線上且在所述第一機械手架下段設置；

步驟3.2，當裝有T鐵的工位板位移到所述磁鐵上料機時，所述第二機械手動作，將所述磁鐵上料機上的磁鐵抓取套設于所述T鐵外；

步驟四，盆架組裝：

步驟4.1，將盆架放置于所述工位板的產品定位治具上，且讓其內部套設于磁鐵外圈；

步驟五，彈波和音圈組裝：分別將彈波和音圈放入到所述盆架內；

步驟六，鼓紙組裝：

步驟6.1，將鼓紙放置于所述盆架內；

步驟七，將音圈引線自所述盆架側面穿入，與所述音圈接觸；

步驟八，產品下線。

2.根據權利要求1所述的TV喇叭組裝生產線的工藝方法，其特征在于，所述步驟二還包括步驟2.3，T鐵點膠工藝：提供第一點膠機，其位于所述第一機械手和第二機械手之間，所述第一點膠機沿所述T鐵周邊進行點膠，便于與所述磁鐵粘合。

3.根據權利要求1所述的TV喇叭組裝生產線的工藝方法，其特征在于，所述工位板沿其中部設置的產品定位治具呈兩側分別放有盆架規和磁鋼規，所述步驟三中還包括：

步驟3.3，插磁規工藝，提供第三機械手，所述第三機械手設于所述輸送線上且在所述第二機械手架下段設置；當所述工位板位移到所述第三機械手下方時，所述第三機械手將工位板上的磁規抓取套設于所述T鐵上且抵接磁鐵內圈，便于T鐵與磁鐵同心。

4.根據權利要求3所述的TV喇叭組裝生產線的工藝方法，其特征在于，所述步驟三中還包括：

步驟3.4，提供第一壓合機，其在所述第三機械手下段設置，用于對套設磁規的磁鐵進行壓緊并校正，使磁規能緊密貼合在T鐵與磁鐵上，用以保證兩者同心。

5.根據權利要求4所述的TV喇叭組裝生產線的工藝方法，其特征在于，提供自所述第一壓合機下段依次設置的第一烤箱、第四機械手、第五機械手和第二點膠機，在步驟三之后步驟四之前，將所述工位板自輸送線流動到所述第一烤箱內加溫，用以加速T鐵與磁鐵貼合間的膠水干燥；再將所述工位板位移到所述第四機械手下方，所述第四機械手將磁鐵內的磁規拔出放回至工位板的產品定位治具側端；所述工位板位移到所述第五機械手下端，所述第五機械手將工位板的產品定位治具另一端放置的盆架規插入到T鐵上并抵接磁鐵內圈；所述工位板位移到所述第二點膠機的下方，所述第二點膠機對磁鐵的外圈進行點膠，所述盆架通過膠與磁鐵粘合。

6.根據權利要求1所述的TV喇叭組裝生產線的工藝方法，其特征在于，所述步驟四還包括步驟4.2，提供第二壓合機，其設于所述輸送線位于放置盆架工位的下段，所述第二壓合機用于將放置的盆架壓緊，以保證盆架與磁鐵粘合得更牢固。

7.根據權利要求5所述的TV喇叭組裝生產線的工藝方法，其特征在于，所述步驟四還包括步驟4.3，提供自所述第二壓合機下段依次設置的第二烤箱、第六機械手、除塵機和第三點膠機，所述第二烤箱用以加速磁鐵與盆架貼合間膠水的干燥；干燥后，工位板位移至所述第六機械手下方，所述第六機械手將盆架規取出放至工位板的產品定位治具側端；所述工位板沿輸送線位移至所述除塵機下方，所述除塵機對磁縫隙間的雜物進行吹氣去除；工位板位移至所述第三點膠機下方，所述第三點膠機對盆架內放置彈波和音圈的位置進行點膠，以便在步驟五中放置的彈波和音圈與盆架更好地貼合。