[發(fā)明專利]一種彈性面料的制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811111709.3
• 申請日: 2018-09-24
• 公開（公告）號: CN109295594A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方文迪;戴珠華
• 申請（專利權(quán)）人: 海寧市晶森經(jīng)編有限公司
• 主分類號: D03D15/08
• 分類號: D03D15/08;D02G3/04;D06M11/74;D06P1/16;D06M101/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種彈性面料的制備工藝，其特征在于，包括步驟：

初步處理工序

羊毛通過氧化法進行處理后，再置于pH2-9.5的浸染浴中，往浸染浴中加入固著試劑和氧化石墨烯片層分散液，浴中溫度通過以1-3℃/min的速度升溫到85℃，保溫30-120min，并施加超聲震蕩；然后再將所得氧化石墨烯羊毛浸漬于濃度為0.1～8%還原劑溶液中，還原劑溶液溫度是70～130 ℃，還原10min～180min，用清水水洗3～5次。

2.索羅那纖維用分散染料進行低溫染色，保溫溫度控制在100～110℃。

3.復(fù)洗時，為保證條子易烘干、易針梳，復(fù)洗槽溫度控制在1槽65℃，2槽、3槽40℃，4槽55 ℃，混梳時采用加入40%～50%的印花毛條搭配混梳。

4.2）、紡紗工序

在復(fù)精梳過程中，各道采取B306隔距45mm、6倍牽伸，復(fù)精梳保證毛網(wǎng)順直，清晰，具體措施：控制油水的喂入量50mm/分鐘，混條時加入0.3%～1%的環(huán)保和毛油劑，前紡各道工序中，細紗走緊密紡車速6500轉(zhuǎn)/分、絡(luò)筒650轉(zhuǎn)/分，張力盤100～120cN，溫濕度控制，溫度30℃，濕度80%，

3）、織造工序

倒軸時使用復(fù)配的高分子HG106經(jīng)紗冷漿劑，蠟比控制5～10%，織造采用進口意大利SMIT劍桿織機,車速320米/分，張力控制在230N-250N,減少意外 牽伸，為保證布面質(zhì)量，設(shè)備上在后梁開口上作進一步調(diào)整，采用等張力開口，后梁水平2 檔、垂直+2、張力280N、綜平時間313度，

織機上機工藝：上機經(jīng)緯密：194*194根/10cm,上機門幅183.5cm，筘號97#，織物組織1/1平紋。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性面料的制備工藝，其特征在于，還包括后整理工序：

平洗聯(lián)煮→烘定→洗呢中檢→雙煮燒毛→高洗→雙煮→吸水→烘干→中檢→熟修→軋柔→中檢→給濕→KD罐蒸→成品

烘定：160℃、20m/min,中超喂；雙煮：80℃*30，1、3、4、6加壓，200ml HAC，蒸呢：PH值控制6-7，蒸呢自然狀態(tài)進機，不加張力，120s常溫蒸呢兩次，防止呢頭呢尾色差。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性面料的制備工藝，其特征在于，在使用的原料中，含有70S羊毛60～70%，索羅那纖維30～40%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種彈性面料的制備工藝，其特征在于，所述氧化法所用試劑為0.01-40g/L的雙氧水、0.01-40g/L的過乙酸、0.01-30g/L的過一硫酸鹽、0.01-50g/L的高錳酸鉀、0.01-70g/L的次氯酸鈉、0.01-100g/L的亞氯酸鈉、有效氯含量為0.01-40g/L的氯水、0.01-40g/L的二氯異氰脲酸中的任一一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種彈性面料的制備工藝，其特征在于，所述固著試劑為0.1-30g/L的重鉻酸鉀、0.1-30g/L的硫酸鋁鉀、0.1-30g/L的硫酸銅、0.1-30g/L的硫酸鋁、0.1-30g/L的蒙脫土、0.1-30g/L的稀土中的任一一種。