[發明專利]一種絕緣防火型易彎曲的電線結構

有效

• 申請號: 201811109376.0
• 申請日: 2018-09-21
• 公開（公告）號: CN109346215B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 何銀亞
• 申請（專利權）人: 何銀亞
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B7/04;H01B7/18;H01B7/29;H01B7/295;H01B13/00;H01B13/14
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種絕緣防火型易彎曲的電線結構，其特征在于，包括空心隔熱護套(5)與外護纜套(4)，所述空心隔熱護套(5)的內側套接有絕緣云母(8)，且絕緣云母(8)的內側內表面等間距設有六組減震顆粒(3)，所述絕緣云母(8)的內部設置有第三導線(7)，且絕緣云母(8)的內部內表面靠近第三導線(7)的一側設有第一導線(1)，所述絕緣云母(8)的內部靠近第三導線(7)與第一導線(1)的上部中間位置設有第二導線(6)，所述第三導線(7)、第一導線(1)與第二導線(6)之間的夾縫處填充有填充油膏(2)，所述空心隔熱護套(5)的內部等間距固定安裝有三組支撐塊(9)，且支撐塊(9)的兩組之間填充有聚酰胺阻燃劑(11)，所述空心隔熱護套(5)的內壁面設有內圓槽(12)，所述空心隔熱護套(5)的外表面包裹外護纜套(4)，且外護纜套(4)的內部中間位置填充有減震墊(14)，所述外護纜套(4)的內部靠近減震墊(14)的上表面包裹有防水橡膠(15)，且外護纜套(4)的內部靠近減震墊(14)的下表面粘貼有鎧裝護套(13)，所述外護纜套(4)的內部靠近鎧裝護套(13)的下部填充有無鹵聚烯烴墊層(10)，所述絕緣云母(8)的外表面包裹有折疊彎折管(16)；

所述減震顆粒(3)呈環形等間距分布，且減震顆粒(3)的橫截面結構為圓形結構，所述第三導線(7)、第一導線(1)與第二導線(6)之間呈螺旋擰合固定，且第三導線(7)、第一導線(1)與第二導線(6)的中心處設有繞線絲；

所述折疊彎折管(16)的最大對折角度為一百八十度，且折疊彎折管(16)的最大拉伸長度為五點五厘米，所述折疊彎折管(16)的伸縮結構為折疊伸縮，且折疊彎折管(16)的斷裂伸長率≥220％；

所述折疊彎折管(16)的外表面等間距設有九組彎折槽(18)，且折疊彎折管(16)的上部管口處固定套接有上管頭(19)，所述折疊彎折管(16)的下部管口處固定套接有下管頭(17)，所述上管頭(19)與下管頭(17)之間通過折疊彎折管(16)貫通連接；

所述空心隔熱護套(5)的內側填充有保護氣體，且空心隔熱護套(5)的內部內表面設有固定螺紋；

該電線結構的制備工藝為：

步驟一：對銅、鋁電纜原料進行拉絲操作，使用者將電線電纜常用的銅、鋁桿材放入拉絲機，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高；

步驟二：使用者將拉絲結束的導線半成品放置在露天環境中，使得導線半成品內部溫度緩慢釋放；

步驟三：對導線進行絞合固定操作，將多根導線首尾對齊，反向轉動導線的首尾兩端，對導線進行揉搓絞合固定；

步驟四：絕緣材料的擠出操作，使用者可以將絕緣材料的放置在擠出設備的料斗處，通過擠出機的運行，對絕緣材料進行混合擠出操作，使得絕緣材料呈空心管狀擠出；

步驟五：利用裝鎧設備對電線外表面進行裝鎧操作，使得保護鎧裝覆蓋在電線外表面，形成管狀套接結構；

步驟六：外護套安裝，使用者將電纜原料固定在套接機的一端，利用套接機將電纜護套安裝在電纜外表面，增加電纜直徑；

絕緣材料的擠出步驟中，所述擠出設備包括箱體外殼(25)與散熱箱(28)，所述箱體外殼(25)的前部外表面活動安裝有兩組觀察窗(21)，且觀察窗(21)的前部等間距設有三組通風槽口(20)，所述觀察窗(21)的一側外表面固定安裝有手指槽(22)，所述箱體外殼(25)的下端外表面四角處均固定安裝有滑動滾輪(24),所述箱體外殼(25)的一側外表面上部固定安裝有固定把手(26)，所述箱體外殼(25)的前部靠近手指槽(22)的上方活動安裝有伸縮板(23)，所述散熱箱(28)固定安裝在箱體外殼(25)的上端外表面，且散熱箱(28)的前端外表面固定安裝有操作面板(27)，所述散熱箱(28)的一側外表面固定安裝有進料斗(33)；

所述散熱箱(28)的上端外表面固定安裝有連接箱(32)，且散熱箱(28)的另一側外表面中間位置固定安裝有擠出管(29)，所述散熱箱(28)的后端外表面固定安裝有循環泵(30)，所述連接箱(32)的內部設有引流槽(39)，且散熱箱(28)的內部中間位置固定安裝有空心散熱套管(34)，且空心散熱套管(34)的內側設有擠出槽(35)，所述散熱箱(28)與空心散熱套管(34)之間通過連接管頭(36)固定連通，所述循環泵(30)的內部活動安裝有旋葉(38)，且循環泵(30)的一側外表面固定安裝有防護罩(37)，所述操作面板(27)的前端外表面固定安裝有顯示面板(31)；

通過設置空心隔熱護套，對原有電線隔熱結構進行改進，可以有效提升電線的絕緣效果，使得電線在長時間高溫狀態下使用，依舊可以保持良好的絕緣隔熱效果，配合無鹵聚烯烴墊層使用，使得電線具有雙重隔熱效果，空心隔熱護套利用其內側的內圓槽套接在三組導線的外表面，空心隔熱護套的內部填充有聚酰胺阻燃劑，聚酰胺阻燃劑填充結構為傳統電纜所不具有的結構，聚酰胺阻燃劑具有良好的韌性，可以適應電纜進行彎折操作，且聚酰胺阻燃劑具有一定的耐熱性，聚酰胺阻燃劑可以長時間在150度高溫環境中使用，利用其自身的絕緣性，通過設置折疊彎折管，對原有電線結構中的彎折結構進行改進，折疊彎折管套可以在保護內部電線不破損的情況下，使得電線進行多角度的彎曲操作，令電線的彎折操作更加便捷，將折疊彎折管套在電線的外層，且每隔一段距離設置一截折疊彎折管套，當使用者需要彎折電線的時候，只需要對電線進行對折操作，使得折疊彎折管套的上管頭與下管頭進行彎折操作，在上管頭與下管頭進行彎折時，使得折疊彎折管套內側的彎折槽處于展開狀態，從而令折疊彎折管套進行彎曲操作，通過設置空心散熱套管，對原有生產環節中的散熱步驟進行改進，對擠出機所擠出的材料起到循環散熱的作用，從而有效加速擠出材料的成型速度，提升電線生產的工作效率，在使用者對擠出機所擠出的原料進行散熱操作的時候，擠出機所擠出的套管經過空心散熱套管的擠出槽，利用循環泵內旋葉的轉動，將連接箱內的水體通過引流槽輸入至散熱箱的內部，在空心散熱套管內形成循環流動，空心散熱套管套接在擠出材料的外表面。