[發(fā)明專利]一種接頭法蘭的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811107308.0
• 申請日: 2018-09-21
• 公開（公告）號: CN109203510B
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李俊;沈玲;劉培;楊恒;肖衛(wèi)華;馬婷婷
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇新?lián)P新材料股份有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/22;B29C35/02;B29L31/24
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 趙荔

本發(fā)明公開了航天技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種接頭法蘭的制備方法，（1）模具的清理；（2）模具的組裝；（3）脫模劑的噴涂；（4）裁布；（5）分區(qū)鋪貼；（6）預(yù)定型；（7）合模；（8）固化；（9）開模；本發(fā)明的制備成本低，質(zhì)量小。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于航天技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種接頭法蘭的制備方法。

背景技術(shù)

在民用或者商業(yè)航天領(lǐng)域，航天裝置中對各個(gè)零部件結(jié)構(gòu)要求極為苛刻，接頭法蘭作為關(guān)鍵受力結(jié)構(gòu)件在整個(gè)系統(tǒng)部件中起著重要作用，因此對接頭法蘭的性能要求極為嚴(yán)格，且在整個(gè)系統(tǒng)部件中，各部件的重量大小直接影響整個(gè)系統(tǒng)部件的性能。

目前該領(lǐng)域的接頭法蘭均采用金屬鋁材質(zhì)制作，重量占比很大，這樣既影響了整個(gè)系統(tǒng)部件的性能，也減少了商業(yè)航天帶來的經(jīng)濟(jì)效益，且金屬材質(zhì)的接頭法蘭制造工序復(fù)雜，需經(jīng)歷車、銑、磨、鉆等不同工序，機(jī)加工各部件銜接性較差，導(dǎo)致產(chǎn)品在加工過程中容易出錯(cuò)，精密度低，產(chǎn)品報(bào)廢率高。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，解決現(xiàn)有技術(shù)中制備成本高及制備出來的接頭法蘭質(zhì)量大的技術(shù)問題，提供一種接頭法蘭的制備方法，本發(fā)明的制備成本低，利用本發(fā)明制備出來的接頭法蘭質(zhì)量小，強(qiáng)度高。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種接頭法蘭的制備方法，包括以下步驟，

（1）模具的清理：使用無水乙醇或丙酮對各個(gè)模具分塊的表面進(jìn)行清洗，清洗掉影響產(chǎn)品的殘?jiān)缓笤谀＞叻謮K安裝貼合面噴涂脫模劑，每次間隔15min，重復(fù)噴涂3次，放置以備后續(xù)使用；

（2）模具的組裝：使用對應(yīng)的螺栓將底座組裝起來，螺栓表面圖抹硅脂，底座組裝完成后，將內(nèi)環(huán)放入底座中，底座和內(nèi)環(huán)外側(cè)之間為與接頭法蘭形狀相同的模腔；

（3）脫模劑的噴涂：將組裝完成的下模具噴涂脫模劑，間隔15min后，再次噴涂脫模劑3～5次，噴涂完成后，先室溫下風(fēng)干20～40min，再常溫下固化2～4小時(shí)；

（4）裁布：將碳纖維布按照工藝文件中的形狀、數(shù)量、角度要求進(jìn)行裁剪，分別裁出外包、斜包、直包和平鋪預(yù)浸料用料，記號筆做編號，按次序放置在指定的區(qū)域；

（5）分區(qū)鋪貼：對下模具進(jìn)行鋪貼，具體的為，下模具的鋪貼區(qū)域分別為外包A區(qū)、外包B區(qū)、斜包A區(qū)、直包區(qū)、斜包B、平鋪A、平鋪B和外包C，從下往上分別逐層交錯(cuò)鋪貼在外包A區(qū)上和外部B區(qū)，外包A區(qū)和外包B區(qū)鋪貼完成后，在外包A區(qū)和外包B區(qū)外側(cè)分別從下往上逐層交錯(cuò)鋪貼斜包A區(qū)和直包區(qū)，斜包A區(qū)和直包區(qū)鋪貼完成后，在斜包A區(qū)外側(cè)和水平部對應(yīng)的直包區(qū)上側(cè)分別從下往上逐層交錯(cuò)鋪貼斜包B區(qū)和平鋪A區(qū)，斜包B區(qū)和平鋪A區(qū)鋪貼完成后，在平鋪A區(qū)上側(cè)和斜包B區(qū)外側(cè)水平鋪貼平鋪B區(qū)，平鋪B區(qū)鋪貼完成后，將鋪貼在內(nèi)環(huán)頂側(cè)對應(yīng)的直包區(qū)上的預(yù)浸料逐層翻鋪至平鋪B區(qū)上側(cè)，直包區(qū)翻鋪結(jié)束后，將平鋪B區(qū)上側(cè)對應(yīng)的外包A區(qū)和外包C區(qū)的預(yù)浸料逐層交錯(cuò)鋪貼至平鋪C區(qū)上側(cè)；

（6）預(yù)定型：鋪貼完成后，在下模具中打真空袋，用真空泵將真空袋抽真空，抽真空后，關(guān)閉真空泵，剪開真空袋，得到預(yù)成型體；

（7）合模：將上蓋板噴涂脫模劑后按要求晾干，對預(yù)成型體，其進(jìn)行修切，去除多余邊料，安裝上蓋板和外環(huán)，銅棒敲打上蓋板壓預(yù)壓實(shí)，上模具和下模具成功合模；

（8）固化：檢查熱壓機(jī)正常工作，先吊裝模具至熱壓機(jī)平臺(tái)，在模具的上下面各放置一塊金屬板，在模具四周對稱放置熱電偶，熱電偶與測溫儀相連，控制熱壓機(jī)的溫度，并按照固化工藝進(jìn)行固化，固化后自然冷卻到室溫，卸除熱壓機(jī)壓力；

（9）開模：使用非金屬工具開模，依次取下外環(huán)、上蓋板、內(nèi)環(huán)和下蓋板，得到接頭法蘭，對其進(jìn)行修邊，得到整體成型后的接頭法蘭；