[發明專利]一種增韌玻璃板的制造方法

在審

• 申請號: 201811106314.4
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN110894136A
• 公開（公告）日: 2020-03-20
• 發明（設計）人: 宋翠
• 申請（專利權）人: 湖北龍耀汽車玻璃有限公司
• 主分類號: C03B27/04
• 分類號: C03B27/04;C03B32/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種增韌玻璃板的制造方法，包括如下步驟：進行空氣淬火增韌，使加熱到接近其軟化點的玻璃板淬火，從而在玻璃板的表面層中產生壓縮應力；降低增韌g的溫度將玻璃板的溫度從環境溫度升高到預定溫度，從而使玻璃板中以熔融雜質形式存在的硫化鎳(NiS)從α?NiS(α相)轉變為β?NiS(β相)伴隨其體積的擴大，導致用于去除有缺陷產品的玻璃板的強制斷裂，其特征在于預定溫度和升溫速率達到預定溫度滿足以下條件中的任何一個：升溫速率約為3℃/分鐘，預定溫度在170?320℃范圍內；升溫速率約為5℃/分鐘，預定溫度在180?320℃范圍內；升溫速率約為6℃/分鐘，以及預定溫度在185～325℃，升溫速率在20℃/分鐘左右，預定溫度在235～345℃之間，升溫速率在40℃/分鐘左右，預定溫度在270～270℃之間，或升溫速率約為50℃/分鐘，預定溫度在285～350℃范圍內。

技術領域

本發明涉及玻璃加工設備領域，具體是一種增韌玻璃板的制造方法。

背景技術

空氣淬火增韌玻璃(浮法玻璃)板，特別是具有蘇打石灰成分的板，已廣泛地用作建筑物的窗格和汽車的側窗和后窗。在生產鈉鈣玻璃的常規方法中，在熔化爐中在接近1500℃的高溫下熔化玻璃原料的步驟中，熔化爐內部使用的不銹鋼中所含的鎳(Ni)成分和含鎳金屬。作為玻璃原料中的雜質而包含的顆粒(例如，不銹鋼顆粒)可以混合到熔融玻璃中，并且Ni組分可以與作為玻璃原料的芒硝(Na2SO4)中所包含的硫(S)組分反應。結果，硫化鎳(NIS)可以存在于熔融模制玻璃基板中。在缺陷玻璃產品中，NiS雜質的發生率非常低，即雜質的數量約為10噸(t)玻璃產品中的1。另外，由于雜質為球形，粒徑小于0.3mm，因此在生產線上檢測雜質非常困難。為了將這種由鈉鈣玻璃形成的基板加工成用于建筑和汽車的玻璃產品，通過加熱到玻璃的軟化點(約620℃)并通過空氣噴射(所謂的淬火步驟)淬火至約450℃，使玻璃基板增韌。在所得玻璃板的表面產生壓縮應力(例如，100kg/cm以上)。這個過程被稱為空氣淬火增韌。當硫化鎳(NiS)作為雜質存在于在增韌步驟中加熱并冷卻到環境溫度的空氣淬火增韌玻璃中時，穩定在350℃或更高的α相NiS處于不穩定狀態。由于α-相NiS在環境溫度下不穩定，隨時間推移，轉變為β-相NiS，在環境溫度下穩定。NIS的體積隨著相變的增加而增加。增韌玻璃板包含具有大約為板總厚度的拉伸應力層，因此由于拉伸應力層中NiS體積的增加，裂紋(斷裂)迅速增長，從而引起玻璃板的自發斷裂。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的上述不足而提供一種增韌玻璃板的制造方法，可以有效的去除任何有缺陷的產品。

本發明的技術方案是：包括如下步驟：進行空氣淬火增韌，使加熱到接近其軟化點的玻璃板淬火，從而在玻璃板的表面層中產生壓縮應力；降低增韌g的溫度將玻璃板的溫度從環境溫度升高到預定溫度，從而使玻璃板中以熔融雜質形式存在的硫化鎳(NiS)從α-NiS(α相)轉變為β-NiS(β相)伴隨其體積的擴大，導致用于去除有缺陷產品的玻璃板的強制斷裂，其特征在于預定溫度和升溫速率達到預定溫度滿足以下條件中的任何一個：升溫速率約為3℃/分鐘，預定溫度在170-320℃范圍內；升溫速率約為5℃/分鐘，預定溫度在180-320℃范圍內；升溫速率約為6℃/分鐘，以及預定溫度在185～325℃，升溫速率在20℃/分鐘左右，預定溫度在235～345℃之間，升溫速率在40℃/分鐘左右，預定溫度在270～270℃之間，或升溫速率約為50℃/分鐘，預定溫度在285～350℃范圍內。

所述玻璃板的溫度升高到所述預定溫度范圍，并且隨后玻璃板在高溫下保持一定時間。

至少向玻璃板中添加硒(Se)作為著色成分。

當需要裂紋的進一步生長時，玻璃板在任何溫度范圍內的任意溫度下被進一步保持至少預定時間段不超過60分鐘。

本發明的有益效果在于：可以去除含有硫化鎳的所有增韌玻璃制品，可以有效的去除有缺陷的產品。

附圖說明

圖1是溫度維持時間、溫度和相變之間的關系的圖。