[發明專利]Cr13型馬氏體不銹鋼厚壁高筒環件鍛造成形方法

在審

• 申請號: 201811105864.4
• 申請日: 2018-09-21
• 公開（公告）號: CN109127973A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 成陸祥;陳琪;周光興
• 申請（專利權）人: 貴州安大航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21H1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種Cr13型馬氏體不銹鋼厚壁高筒環件鍛造成形方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，把下料所得Cr13型馬氏體不銹鋼鋼坯平放于加熱爐中，此時爐內的最高爐溫≤600℃，然后加熱爐升溫至850℃±20℃后保溫2～4h，再升溫至1250℃±20℃后保溫6～8h，在此升溫和保溫過程中保證鋼坯在爐內的總加熱時間≥12h；

第二步，把加熱后的鋼坯利用壓力機進行倒棱滾圓，然后再對鋼坯進行墩粗，墩粗比≥2.3，再把墩粗后的鋼坯返爐保溫1～2h，保溫溫度為1200℃～1300℃；

第三步，把墩粗后的鋼坯在壓力機進行沖通孔后制得初坯，然后把初坯返爐保溫1～2h，保溫溫度為1200℃～1300℃；

第四步，在壓力機上使用上砧、下V型砧對套裝在芯軸上的初坯進行拔長，其中拔長前芯軸需預熱至150℃～250℃并涂抹潤滑劑，在拔長的過程中，上砧的每次單面壓下量為30～60mm，拔長比≥2.0，把完成拔長工序后的初坯返爐保溫1～2h，保溫溫度為1200℃～1300℃；

第五步，在軋環機上使用圓柱型主軋輥和圓柱型芯輥對拔長后的初坯進行輾環，最后制得所需尺寸的Cr13型馬氏體不銹鋼厚壁高筒環件，其中輾環比≥2.0。

2.根據權利要求1所述的Cr13型馬氏體不銹鋼厚壁高筒環件鍛造成形方法，其特征在于，所述潤滑劑為碳粉和機床潤滑油以質量比1～1.5:2～2.5比例混合的混合物，優選比例為1:2。

3.根據權利要求1所述的Cr13型馬氏體不銹鋼厚壁高筒環件鍛造成形方法，其特征在于，所述拔長過程中，初坯與芯軸軸肩的距離為100～150mm。

4.根據權利要求1所述的Cr13型馬氏體不銹鋼厚壁高筒環件鍛造成形方法，其特征在于，所述拔長工序中，上砧對初坯軸向各部位的按壓順序為：首先對靠近芯軸軸肩的初坯前部進行按壓，按壓寬度為上砧的厚度，然后從初坯后部開始從后往前對未按壓段進行逐次按壓。

5.根據權利要求1所述的Cr13型馬氏體不銹鋼厚壁高筒環件鍛造成形方法，其特征在于，所述的上砧為上平砧。

6.根據權利要求1所述的Cr13型馬氏體不銹鋼厚壁高筒環件鍛造成形方法，其特征在于，所述的上砧為上倒V型砧。