[發明專利]一種拉桿箱制備工藝在審
| 申請號: | 201811105702.0 | 申請日: | 2018-09-21 |
| 公開(公告)號: | CN109265805A | 公開(公告)日: | 2019-01-25 |
| 發明(設計)人: | 許道溪 | 申請(專利權)人: | 浙江鴻一箱包皮件有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/06 | 分類號: | C08L23/06;C08L23/08;B29C51/02;B29C51/10 |
| 代理公司: | 溫州甌越專利代理有限公司 33211 | 代理人: | 程安 |
| 地址: | 325000 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚乙烯復合材料 制備工藝 混合料 拉桿箱 片材 塑料抗菌防霉劑 真空吸塑成型 攪拌機 聚乙烯樹脂 真空吸塑機 板材裁剪 抗菌母粒 拉桿箱體 吹塑機 潤滑劑 填充劑 阻燃劑 軟化 送入 擠出 | ||
本發明涉及一種拉桿箱制備工藝,包括以下步驟:步驟一:將30?50份的聚乙烯樹脂和20?30份的EVA樹脂分別軟化后進行混合,加入抗菌母粒,使用攪拌機以600?800r/min的轉速攪拌15?30min,得到混合料;步驟二:將3?5份阻燃劑、15?20份的填充劑、4?6份塑料抗菌防霉劑及2?3份的潤滑劑依次加入步驟一所得的混合料中,保持600?800r/min的轉速繼續攪拌30?60min,得到聚乙烯復合材料;步驟三:將步驟二所得聚乙烯復合材料倒入吹塑機中,擠出后得到聚乙烯復合材料板材;步驟四:將步驟三所制得的聚乙烯復合材料板材裁剪成所需大小的產品片材;步驟五:將步驟四所制得的片材送入真空吸塑機中進行真空吸塑成型,制得拉桿箱體。
技術領域
本發明涉及一種保溫杯,具體涉及一種帶置物盒的保溫杯。
背景技術
拉桿箱指具有拉桿和滾輪的行李箱,因其使用及攜帶方便成為旅行出門必備的儲物箱。拉桿箱的箱體材質一般分為硬箱和軟箱,其中市面上常見的硬箱材質有ABS、PP、PC、熱塑性復合材料等,軟箱材質有牛津布、帆布、PU皮、尼龍、EVA、皮革等。目前拉桿箱箱體的制作方法單一,多通過注塑 機注塑成型而得,所用注塑機、模具造價高,且制備出的箱體樣式單一。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足,
提供一種拉桿箱制備工藝。
為實現上述目的,本發明提供了如下技術方案:一種拉桿箱制備工藝,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一:將30-50份的聚乙烯樹脂和20-30份的EVA樹脂分別軟化后進行混合,加入抗菌母粒,使用攪拌機以600-800r/min的轉速攪拌15-30min,得到混合料;
步驟二:將3-5份阻燃劑、15-20份的填充劑、4-6份塑料抗菌防霉劑及2-3份的潤滑劑依次加入步驟一所得的混合料中,保持600-800r/min的轉速繼續攪拌30-60min,得到聚乙烯復合材料;
步驟三:將步驟二所得聚乙烯復合材料倒入吹塑機中,擠出后得到聚乙烯復合材料板材,擠出時在聚乙烯復合板材上復合一層薄膜再通過熱壓制成聚乙烯復合材料板材;
步驟四:將步驟三所制得的聚乙烯復合材料板材裁剪成所需大小的產品片材;
步驟五:將步驟四所制得的片材送入真空吸塑機中進行真空吸塑成型,制得拉桿箱體。
上述的一種拉桿箱制備工藝可進一步設置為:所述步驟三擠出時在聚乙烯復合板材上復合一層薄膜再通過熱壓制成聚乙烯復合材料板材。
上述的一種拉桿箱制備工藝可進一步設置為:所述步驟一中聚乙烯樹脂的軟化溫度為125-135℃,軟化時間30min-50min,所述步驟一中EVA樹脂的軟化溫度為120-160℃,軟化時間為1-2h。
本發明提出的一種拉桿箱制備工藝,通過添加阻燃劑、充填劑、塑料抗霉抗菌劑改善聚乙烯的性能制得聚乙烯復合材料,利用真空吸塑制得所需拉桿箱體,本發明提出的制備方法簡單,條件溫和,制得的拉桿箱體具有質量輕、耐磨、阻燃、抗菌防霉的特點,且造價低廉。
下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。
具體實施方式
一種拉桿箱制備工藝,包括以下步驟:
步驟一:將30份的聚乙烯樹脂和20份的EVA樹脂分別軟化后進行混合,聚乙烯樹脂的軟化溫度為125℃,軟化時間30min,EVA樹脂的軟化溫度為120℃,軟化時間為1加入抗菌母粒,使用攪拌機以600r/min的轉速攪拌30min,得到混合料;
步驟二:將3份阻燃劑、15份的填充劑、4份塑料抗菌防霉劑及2份的潤滑劑依次加入步驟一所得的混合料中,保持600r/min的轉速繼續攪拌60min,得到聚乙烯復合材料;
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