[發明專利]一種稀土鋁合金變頻電纜及其制造方法

有效

• 申請號: 201811105346.2
• 申請日: 2018-09-21
• 公開（公告）號: CN109192353B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 劉登瑞;肖劍嗚;盧鵬程;何宏亮
• 申請（專利權）人: 安徽華電線纜股份有限公司
• 主分類號: H01B1/02
• 分類號: H01B1/02;H01B3/44;H01B5/08;H01B7/02;H01B9/02;H01B13/012;H01B13/02;H01B13/06;H01B13/22;C22C21/10
• 代理公司: 重慶百潤洪知識產權代理有限公司 50219
• 代理人: 王龍生

1.一種稀土鋁合金變頻電纜，其特征在于，包括由內向外依次設置的稀土鋁合金導體、交聯聚乙烯混合物制成的絕緣層、無紡布材料制成的內襯包帶、復合屏蔽層和聚氯乙烯材料制成的外護層，所述稀土鋁合金導體由Al、Zn、Mg、Cu、Si、Fe、Mn、Sr和稀土組成，所述稀土鋁合金導體的組分重量百分比如下：

所述稀土為Ce和La組成的混合稀土且所述稀土各組分重量百分比如下:

Ce 60-74wt％

La 26-40wt％；

所述復合屏蔽層包括銅絲編織屏蔽層和設置在所述銅絲編織屏蔽層的外周的銅帶屏蔽層；所述稀土鋁合金導體的數量為不少于3束，且每束所述稀土鋁合金導體由不少于30根的稀土鋁合金線絞合而成。

2.權利要求1所述稀土鋁合金變頻電纜的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟a：熔煉，將含有Al、Zn、Mg、Cu、Si、Fe、Mn、Sr、Ce和La的稀土鋁合金混合材料放入熔化爐熔化，熔化溫度設置在900-1000℃，得到熔體稀土鋁合金；

步驟b：鑄造，首先將所述熔體稀土鋁合金放在保溫爐內靜置20-28min，所述保溫爐的溫度設置為730-760℃；接著將所得熔體冷卻到680-700℃進行鑄造，得到稀土鋁合金鑄錠；

步驟c：壓制拉絲，將所述稀土鋁合金鑄錠壓制成稀土鋁合金桿；將所述稀土鋁合金桿送入拉絲機拉絲成所需要的直徑，得到粗制稀土鋁合金線；

步驟d：退火，將所述粗制稀土鋁合金線進行退火處理，退火爐溫度設置為380-410℃，得到所述稀土鋁合金線；

步驟e：絞絲，將所述稀土鋁合金線進行絞合，得到所述稀土鋁合金導體；

步驟f：擠制所述絕緣層，將所述稀土鋁合金導體通入絕緣擠塑機，將絕緣材料擠制在所述稀土鋁合金導體的外周形成所述絕緣層，得到絕緣導體；所述絕緣擠塑機的溫度設置為300-330℃；所述絕緣材料采用交聯聚乙烯混合物；

步驟g：絞合，將所述絕緣導體按規則排列組合，絞制成纜芯；

步驟h：繞包，在所述纜芯的外周繞上內襯包帶，得到包帶纜芯；所述內襯包帶采用無紡布；

步驟i：復合屏蔽層加工，復合屏蔽層為銅絲編織屏蔽層和銅帶屏蔽層的復合結構，首先利用編織機對所述包帶纜芯的外周采用銅絲編織形成所述銅絲編織屏蔽層；接著將加工后的所述包帶纜芯通入縱包模具中，使得所述銅帶連續包裹在所述銅絲編織屏蔽層上形成所述銅帶屏蔽層，縱包成型后得到粗制電纜；

步驟j：擠制外護層，采用護套擠塑機將外護層材料擠制到所述粗制電纜的外周形成所述外護層，所述護套擠塑機的擠出溫度范圍為290-390℃，獲得所述稀土鋁合金電纜；所述外護層材料采用聚氯乙烯。

3.如權利要求2所述的稀土鋁合金變頻電纜的制造方法，其特征在于，在步驟f中，所述交聯聚乙烯混合物由交聯聚乙烯、氟橡膠、潤滑劑和增塑劑組成且重量百分比為：

4.如權利要求2所述的稀土鋁合金變頻電纜的制造方法，其特征在于，在步驟i中，所述銅絲的直徑為0.20-0.24mm，所述銅絲編織屏蔽層的密度設置在75-85％。

5.如權利要求2所述的稀土鋁合金變頻電纜的制造方法，其特征在于，在步驟i中，縱包成型過程中對所述銅帶的兩縱向邊緣搭接處進行加熱，直至所述兩縱向邊緣粘接在一起，冷卻后所述銅帶形成穩定的管狀結構，縱包成型后的所述銅帶搭蓋率不小于25％，加熱溫度設置在76-85℃。