[發明專利]一種混凝土養護劑的制備方法在審
| 申請號: | 201811104291.3 | 申請日: | 2018-09-21 |
| 公開(公告)號: | CN109135377A | 公開(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發明(設計)人: | 戰英權;蔣東明;趙金晶 | 申請(專利權)人: | 佛山齊安建筑科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D4/06 | 分類號: | C09D4/06;C09D4/02;C09D7/62;C04B40/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山市禪城*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混凝土養護劑 偏鋁酸根離子 氧化石墨烯 改性反應 混合漿液 混合物 甘蔗渣 鋁離子 水混合 菖蒲葉 濾渣 制備 丙烯酸 高溫高壓反應 混凝土添加劑 制備技術領域 致密 含氧基團 磺酸基團 混合研磨 力學性能 耐水性能 植物纖維 離子鍵 石墨塊 養護劑 黏附性 氧化鋁 出料 吸附 引入 應用 | ||
本發明涉及一種混凝土養護劑的制備方法,屬于混凝土添加劑制備技術領域。本發明將石墨塊與氧化鋁反應制得混合漿液,再將菖蒲葉與甘蔗渣混合研磨制得混合物,隨后將混合物投入混合漿液中混合得到濾渣,然后將濾渣與水混合后進行高溫高壓反應制得改性反應液,最后將改性反應液與丙烯酸、水混合攪拌出料即得混凝土養護劑,氧化石墨烯表面具有的磺酸基團、含氧基團與鋁離子形成離子鍵吸附,通過調節pH值使鋁離子形成偏鋁酸根離子,從而提高混凝土養護劑的耐水性能以及黏附性,將菖蒲葉與甘蔗渣與氧化石墨烯混合,使植物纖維的力學性能得到提高,同時引入偏鋁酸根離子,使養護劑分子機構更加致密,具有廣闊的應用前景。
技術領域
本發明涉及一種混凝土養護劑的制備方法,屬于混凝土添加劑制備技術領域。
背景技術
混凝土澆注成型拆模后,傳統的方法是在養護階段采用定時澆水以保證混凝土養護階段需水量,防止因混凝土表面起砂或開裂而達不到要求的物理力學性能。現代基建隨著大面積現澆混凝土和預制件施工增長,澆水養護工藝給施工帶來繁重勞動、大量耗水和環境污染等諸多問題,稍有不當就會造成養護后混凝土開裂、起砂、粉化等問題出現。為此,國內外開展了能夠代替灑水對現澆混凝土進行早期養護的養護劑研究,養護劑的使用大大節約勞力和繁重的輔助設施,大量節約用水減少污染,取得了良好的經濟效益和社會效益。
養護劑又稱養生液,是一種高分子涂膜材料,噴灑在混凝土表面后固化,形成一層致密的薄膜,使混凝土表面與空氣隔絕,防止水分過快蒸發,保證混凝土有較好的保水養生條件,從而達到養護目的。由有機高分子材料與無機堿金屬硅酸鹽合成,成新型膠狀,其主要成分為高分子成膜物質。養護劑可以在干旱缺水的環境下使用,無需灑水,突破了灑水養護對水的依賴,有效解決了干旱地區水泥混凝土路面無法充分養護的難題,同時也可以節約養護用水。養護劑使用時噴灑的均勻性直接影響水泥混凝土養護的有效性,但是,目前國內養護劑使用并不普遍,養護劑的噴涂基本使用人工,并沒有機械化的設備,很難保證養護劑噴涂時的均勻性。
目前常用的為石蠟基料類、高分子樹脂類和硅酸鹽類三類型養護劑,這三類型養護劑具有各自優缺點:石蠟基料類保水率最好,但強度太差,易擦傷破碎磨損;高分子樹脂類保水率可達到基本保水要求,但與混凝土表面結合力差,易被雨水沖洗掉;硅酸鹽類雖價格低廉,表面結合力強,硬度好,耐磨性高,但保水率達不到規范要求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題:針對目前混凝土養護劑粘結性能不佳導致易被與雨水沖刷,同時針對混凝土養護劑保水效果不佳的缺陷,提供了一種混凝土養護劑的制備方法。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:
一種混凝土養護劑的制備方法,其特征在于具體制備步驟為:
(1)將石墨塊與氧化鋁按質量比5︰1投入研磨機中研磨共混,研磨后過30目篩得到過篩物,將過篩物投入燒杯中,將燒杯置于冰水浴中,向燒杯中倒入硫酸溶液浸漬過篩物,冰水浴中恒溫靜置制得固液混合物;
(2)向上述燒杯中加入固液混合物質量5~8%的高錳酸鉀粉末,在冰水浴中用攪拌器混合攪拌,攪拌后升高水浴溫度恒溫靜置,向燒杯中滴加氫氧化鈉溶液,調節pH值至5~6,制得混合漿液;
(3)將菖蒲葉與甘蔗渣按質量比1︰3混合投入研磨機中研磨1~2h得到混合物,向上述燒杯中加入混合漿液質量50~60%的混合物,用攪拌器混合攪拌,攪拌后向燒杯中加入混合物質量30~40%的雙氧水,繼續以400~500r/min的轉速混合攪拌20~30min,攪拌后過濾得到濾渣,用蒸餾水清洗濾渣3~5次;
(4)將上述濾渣置于高溫高壓反應釜中,用蒸餾水浸漬上述濾渣,密閉反應釜,將釜內溫度和氣壓升高,恒溫恒壓反應,自然冷卻至室溫制得反應液,向反應釜中加入反應液質量2~4%的纖維素酶,升高釜內溫度至35~38℃,用攪拌器恒溫攪拌制得酶解液;
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