[發(fā)明專利]一種高強度防水板的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811104225.6 | 申請日： | 2018-09-21 |
| 公開（公告）號： | CN109233194A | 公開（公告）日： | 2019-01-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 戰(zhàn)英權(quán);蔣東明;王素香 | 申請（專利權(quán)）人： | 佛山齊安建筑科技有限公司 |
| 主分類號： | C08L61/06 | 分類號： | C08L61/06;C08L3/02;C08L97/02;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/36;C08K3/04;C08K5/13;C08K5/098 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 528000 廣東省佛山市禪城*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 植物纖維 葡萄糖 防水板 羥基 防水性能 玉米淀粉 吸附 制備 高錳酸鉀 改性植物纖維 裝飾材料技術(shù) 淀粉分解酶 纖維素 小麥 二氧化硅 馬來酸酐 小麥秸稈 炭化 濃硫酸 炭化層 包覆 聚糖 羧基 酯基 鹽酸 力學(xué) 浸泡 秸稈 纖維 分解 應(yīng)用 | ||
1.一種高強度防水板的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
（1）將等質(zhì)量的小麥秸稈與小麥葉投入粉碎機中粉碎混合得到粉碎物，將粉碎物置于烘箱中干燥，將干燥后的粉碎物置于燒杯中，用鹽酸浸漬，將燒杯置于超聲振蕩儀中振蕩，振蕩后過濾得到濾渣，用蒸餾水清洗濾渣3～5次；
（2）將上述清洗后的濾渣與無水乙醇投入燒杯中混合均勻制得固液混合物，向燒杯中加入固液混合物質(zhì)量30～40%的乙酸溶液，用攪拌器混合攪拌制得酸性反應(yīng)液，向燒杯中加入酸性反應(yīng)液質(zhì)量5～8%的高錳酸鉀粉末，混合均勻后將燒杯置于水浴鍋中，恒溫加熱制得氧化反應(yīng)液；
（3）向上述燒杯中加入氧化反應(yīng)液質(zhì)量5～10%的氯化鐵晶體粉末，將燒杯置于超聲振蕩儀中，在振蕩頻率為30～35kHz的條件下振蕩2～3h，振蕩后向燒杯中加入氯化鐵晶體粉末等質(zhì)量的銅粉，利用攪拌器以400～500r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30～40min制得混合液；
（4）按重量份數(shù)計，稱取50～53份上述混合液，10～12份玉米淀粉和0.3～0.8份唾液淀粉酶投入發(fā)酵罐中混合均勻，將發(fā)酵罐置于溫室中恒溫靜置，靜置后用攪拌器混合攪拌制得酶解產(chǎn)物；
（5）將7～9份上述酶解產(chǎn)物、2～4份馬來酸酐和3～5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80～90%的硫酸溶液投入燒杯中，加入磁力轉(zhuǎn)珠并放入水浴鍋中混合攪拌，攪拌后將燒杯置于真空干燥箱中濃縮直至燒杯中產(chǎn)物恒重制得反應(yīng)凝膠；
（6）將7～9份上述反應(yīng)凝膠、2～3份正硅酸四乙酯和30～35份無水乙醇投入反應(yīng)釜中，用攪拌器混合攪拌制得預(yù)制反應(yīng)液，向反應(yīng)釜中加入預(yù)制反應(yīng)液質(zhì)量3～5倍的去離子水，混合均勻后靜置30～40min，靜置后過濾得到改性濾渣，將改性濾渣置于馬弗爐中，在氬氣保護下，升高爐內(nèi)溫度高溫?zé)Y(jié)制得煅燒產(chǎn)物；
（7）按重量份數(shù)計，稱取7～9份上述煅燒產(chǎn)物、2～3份2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、20～23份酚醛樹脂和1～2份硬脂酸鈉投入反應(yīng)釜中混合攪拌，趁熱出料投入熱壓機中壓制，自然冷卻出料即得高強度防水板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度防水板的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述的烘箱中的溫度為70～80℃，干燥時間為30～40min，鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8～12%，超聲振蕩儀中的振蕩頻率為30～35kHz，振蕩時間為6～8h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度防水板的制備方法，其特征在于：步驟（2）中所述的乙酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60～70%，用攪拌器混合攪拌制得酸性反應(yīng)液，水浴鍋中的水浴溫度為60～70℃，恒溫加熱時間為2～3h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度防水板的制備方法，其特征在于：步驟（3）中所述的超聲振蕩儀中的振蕩頻率為30～35kHz，振蕩時間為2～3h，攪拌器的轉(zhuǎn)速為400～500r/min，混合攪拌時間為30～40min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度防水板的制備方法，其特征在于：步驟（4）中所述的溫室中的溫度為30～35℃，恒溫靜置時間為2～3h，攪拌器的轉(zhuǎn)速為500～550r/min，混合攪拌時間為40～50min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度防水板的制備方法，其特征在于：步驟（5）中所述的硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80～90%，攪拌轉(zhuǎn)速為300～350r/min，水浴溫度為60～70℃，混合攪拌時間為60～80min，真空干燥箱中的溫度為60～70℃，真空度為30～50Pa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度防水板的制備方法，其特征在于：步驟（6）中所述的反應(yīng)釜中的攪拌器的轉(zhuǎn)速為500～600r/min，混合攪拌時間為35～40min，馬弗爐中溫度升高至180～190℃，高溫?zé)Y(jié)時間為40～50min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度防水板的制備方法，其特征在于：步驟（7）中所述的反應(yīng)釜中的溫度為80～90℃、攪拌轉(zhuǎn)速為400～450r/min，混合攪拌時間為35～40min，熱壓機中的溫度為80～90℃，壓強為15～18MPa，壓制時間為20～30min。
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