[發明專利]一種帶信息導線的硅芯管生產工藝

有效

• 申請號: 201811104121.5
• 申請日: 2018-09-21
• 公開（公告）號: CN109291391B
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 雷元德;雷勛耀;周支昌
• 申請（專利權）人: 荊州亮誠科技股份有限公司
• 主分類號: B29C48/15
• 分類號: B29C48/15;B29C48/32;B29C48/70;G02B6/44;H02G3/04
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務所(普通合伙) 42216
• 代理人: 喬士鋮

1.一種帶信息導線的硅芯管生產工藝，其特征在于：所述的工藝步驟為：

1）、混料；將100份的硅芯管專用料和40份的高密度聚乙烯投入到混料機（1）中運轉一段時間，當混合料的溫度達到70℃時，投入20份的熱穩定劑；隨后運轉1分鐘后投入6份的增韌劑和3份的黃色母料；運行5分鐘后將混合料輸入到塑管擠出機A（2）中；

2）、內管成型：塑管擠出機A（2）將混合料擠出形成內管輸出，在這一過程中混料機（1）重復步驟1）的動作，不斷將新的混合料輸入塑管擠出機A（2）中，如此即可避免塑管擠出機A（2）因缺乏原料導致內管中斷的問題；

3）、冷卻定型：內管經塑管擠出機A（2）輸出后進入到冷卻水箱A（3）中進行冷卻定型；

4）、埋線成型：內管經冷卻水箱A（3）冷卻定型后輸送至塑管擠出機B（4）中，塑管擠出機B（4）將1份的硅膠和2份的高密度聚乙烯的混合料熱熔呈熱熔體后，在塑管擠出機B（4）的成型模具（12）作用下附著在內管表面，使其形成硅芯管輸出；內管穿過成型模具（12）的過程中，其將帶動信息導線（5）同步前移，并在熱熔體附著在內管表面過程中將信息導線（5）埋設在硅芯管表面使其形成帶信息導線的硅芯管；

5）、冷卻定型：帶信息導線的硅芯管經塑管擠出機B（4）輸出后進入到冷卻水箱B（6）中進行冷卻定型；

6）、記米印制：帶信息導線的硅芯管經冷卻水箱B（6）冷卻后的輸送至記米印制機（7）中，記米印制機（7）在引導其前行過程中，在其表面印制標示；

7）、牽引盤卷：經記米印制機（7）印制后的帶信息導線的硅芯管，在盤卷機（8）的作用下，盤繞成卷；至此即可得到可銷售的帶信息導線的硅芯管。

2.根據權利要求1所述的一種帶信息導線的硅芯管生產工藝，其特征在于：所述的塑管擠出機B（4）由擠出筒（9）、料斗（10）、推送螺桿（11）、成型模具（12）、導線儲線盤（13）和引導滾輪（14）構成；成型模具（12）和擠出筒（9）的外部均設置有加熱包裹層；成型模具（12）的一側連接有擠出筒（9）；擠出筒（9）的上端連接有料斗（10）；擠出筒（9）內通過驅動電機（15）裝有推送螺桿（11）；成型模具（12）的上端通過支架（33）轉動裝有導線儲線盤（13）；成型模具（12）的進口端面上通過安裝板（16）對稱狀安裝有引導滾輪（14）；

所述的成型模具（12）的進口端面上對稱狀固裝有安裝板（16），安裝板（16）之間對稱狀活動安裝有引導滾輪（14）；各引導滾輪（14）的圓周面上設置有引導環槽（17）；引導環槽（17）的截面呈弧形；引導環槽（17）的弧形的弧度與信息導線（5）外表面的弧度相對應；

所述的導線儲線盤（13）由底盤（34）、限位盤（35）和摩擦彈片（36）構成；支架（33）上通過軸承座活動安裝有底盤（34）；底盤（34）一側的支架（33）上裝有摩擦彈片（36）；摩擦彈片（36）與底盤（34）接觸摩擦連接；底盤（34）的中心固裝有裝配軸（19）；裝配軸（19）一端通過螺栓固裝有限位盤（35）；

所述的成型模具（12）由機頭體（18）、分流體（23）、芯模（20）、口模座（21）、口模蓋（22）和分流體（23）構成；機頭體（18）一側通過流通套（24）連接有擠出筒（9）；機頭體（18）的一端通過壓環（25）固裝有口模座（21）；口模座（21）的一端通過螺栓固裝有口模蓋（22）；機頭體（18）內固裝有分流體（23）；分流體（23）的一端螺紋連接有芯模（20）；芯模（20）的一端延伸至口模蓋（22）的內部；分流體（23）和芯模（20）與機頭體（18）之間設置有熔料腔（26）；熔料腔（26）通過流通套（24）與擠出筒（9）連通；

所述的分流體（23）為一體式結構；它由連接法蘭（28）和分流體本體（29）構成；分流體本體（29）的一端焊接有連接法蘭（28）；分流體本體（29）為圓筒體；分流體本體（29）的圓周面上設置有儲料環槽（30）；儲料環槽（30）一側的分流體本體（29）的圓周面設置為密封段（31）；儲料環槽（30）另一側的流體本體（29）的圓周面上設置有限料段（32）；分流體本體（29）通過密封段（31）與機頭體（18）密封連接；分流體本體（29）的儲料環槽（30）和限料段（32）與機頭體（18）之間形成熔料腔（26）；

所述的儲料環槽（30）與限料段（32）之間呈圓弧過渡連接；所述的分流體（23）內壁的上端和芯模（20）內壁的上端在同一縱向平面上設置有導線槽（27）；導線槽（27）為半圓形。