[發明專利]一種化妝品裂紋瓶的制造工藝

有效

• 申請號: 201811103078.0
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN109333975B
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發明（設計）人: 蔣建華
• 申請（專利權）人: 紹興華昱塑業有限公司
• 主分類號: B29C49/06
• 分類號: B29C49/06;B29C49/42
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 楊文科

1.一種化妝品裂紋瓶的制造工藝，包括以下步驟：

（1）前期準備，將塑料母粒原料加熱熔化，并通過注塑形成瓶坯；

（2）表面鍍膜，對步驟（1）中成型的瓶坯進行鍍膜，鍍膜時可根據需求設置為需要的顏色；

在對瓶坯進行鍍膜之前先進行除油工序處理，除油工序首先將步驟（1）中成型的瓶坯浸入到50℃有機溶劑池中浸泡10min，除去瓶坯表面大部分油污后再浸入常溫有機溶劑池浸泡5min，以除去前一步驟中殘留的油污；最后再將瓶坯放入有機溶劑蒸汽室進行蒸汽除油，并在蒸汽除油的過程中用有機溶劑對瓶坯進行沖淋，且上述各除油步驟中，瓶坯始終進行旋轉；

鍍膜工藝，首先對瓶坯噴涂UV底漆層，用UV燈進行紅外光照固化并靜置冷卻后，再進行真空電鍍；電鍍層的原材料為金屬絲，金屬絲經汽化后均勻附著于瓶坯表面；瓶坯冷卻后，再在電鍍層的基礎上噴涂UV面漆層，UV面漆層在噴涂均勻后，同樣用UV燈進行紅外光照固化，隨后對瓶坯進行加熱吹塑，使其形成裂紋瓶；

所述UV底漆層的噴涂厚度為8um；

所述電鍍層的厚度為0.02um；

所述UV面漆層的厚度為10um；

（3）吹塑成型，對步驟（2）中鍍完膜的瓶坯進行紅外加熱吹塑以形成裂紋瓶，吹塑時根據裂紋的變化方向選擇配套的模具，以控制瓶坯吹塑時的膨脹方向；當需要獲得縱向裂紋時，選擇模腔與瓶坯等長的模具；當需要獲得橫向裂紋時，選擇模腔與瓶坯等寬的模具；當需要獲得無規則變化的裂紋時，選擇模腔體積大于瓶坯的模具；

（4）成品檢驗，對步驟（3）中成型的裂紋瓶進行抽檢，先肉眼觀察裂紋瓶表面的裂紋成形情況，隨后對鍍膜層的附著力進行測試，檢測合格即可出廠。

2.根據權利要求1所述的一種化妝品裂紋瓶的制造工藝，其特征在于：瓶坯在噴涂UV底漆層和UV面漆層的過程中，呈垂直懸掛狀態，以5°/s的角速度進行旋轉，且采用從上至下的噴涂方式進行噴涂。

3.根據權利要求1所述的一種化妝品裂紋瓶的制造工藝，其特征在于：瓶坯在噴涂UV底漆層和UV面漆層后均首先在室溫下懸掛靜置，然后再用紅外線UV燈進行照射。

4.根據權利要求1所述的一種化妝品裂紋瓶的制造工藝，其特征在于：步驟（3）中裂紋瓶吹塑成形并冷卻后，再噴涂透明UV光照漆，然后用UV燈進行紅外光照固化，待裂紋瓶再次冷卻后，進行步驟（4）的檢驗操作。

5.根據權利要求1所述的一種化妝品裂紋瓶的制造工藝，其特征在于：步驟（4）對鍍膜層的附著力測試中，首先用刻刀在裂紋瓶表面劃刻出10X10個1mmX1mm的網格，且在劃刻網格的過程中，每條劃痕均要深及鍍膜層的底部，然后用毛刷清理測試區域的鍍膜層碎片后，再將3M測試膠帶攤平貼附于裂紋瓶表面劃刻有網格的位置，接著用橡皮擦用力擦拭3M測試膠帶，使3M測試膠帶完全貼附于裂紋瓶上，然后抓住測試膠帶的一端，沿垂直于裂紋瓶表面的方向迅速扯下，觀察并計算鍍膜層脫落面積占劃刻總面積的比例，得出附著力測試結果。