[發(fā)明專利]電機機殼外表面表面涂裝工藝

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• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN110918426A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設計）人: 王連續(xù);曹繼榮
• 申請（專利權）人: 淄博旭發(fā)工貿(mào)有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D3/02;C09D1/00;C09D7/61;C09D7/65
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電機機殼外表面表面涂裝工藝，屬于金屬表面處理領域。其特征在于：順序包括如下步驟：（1）滲碳步驟；（2）速冷步驟；（3）涂裝步驟；（4）烘干步驟。本發(fā)明所述的技術中涉及了滲碳步驟、速冷步驟、涂裝步驟和烘干步驟四個處理環(huán)節(jié)，各步驟之間互相協(xié)調運行，首先在金屬件的表面附著一層高碳物質，然后通過速冷方式使其迅速固著在金屬件的表面，最后再通過復合型涂層，利用涂裝淋液的方式在金屬件的表面重新涂裝，該涂裝層與高碳層互相緊密結合，最大程度的實現(xiàn)了金屬件所經(jīng)常遇到的沖擊，磨損、氧化等情況。

技術領域

本發(fā)明屬于金屬表面處理技術領域，具體涉及電機機殼外表面表面涂裝工藝。

背景技術

金屬的表面處理技術由來已久，在行業(yè)內(nèi)各家都有自己擅長的方面。技術內(nèi)容一般分為物理性處理和化學性處理兩種，物理性表面處理一般只在金屬件本體上通過加熱、電擊等方式來實現(xiàn)，化學性處理一般采用，各種化學物質混合后施加在金屬件上。但目前為止并沒有很好的方式方法將兩者進行結合，以此達到最好的處理效果。為了解決上述技術問題，發(fā)明人設計了電機機殼外表面表面涂裝工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供電機機殼外表面表面涂裝工藝，可以有效的將金屬表面處理中物理性表面處理和化學性表面處理進行有機的結合，集合并發(fā)揮各處理工藝的長處。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：電機機殼外表面表面涂裝工藝，其特征在于：包含如下處理步驟：

將金屬件放置到涂裝腔，涂裝腔內(nèi)的上端面設置淋液管，淋液管聯(lián)通涂層腔，涂裝腔的側壁上設置風管，風管聯(lián)通高壓風機，涂裝作業(yè)過程首先將金屬件放置到涂裝腔內(nèi)，通過淋液管將涂層淋到金屬件的表面，進一步通過高壓風機通過風管將金屬件表面的涂層吹拂均勻。

還包括烘干步驟，所述烘干步驟包含如下處理步驟：將金屬件放入烘干箱，烘干箱外殼上開設通風條孔，通風條孔的內(nèi)側設置加熱管，烘干箱的外圍設置保溫層，保溫層外設置絕熱層，保溫層由保溫巖棉制成，絕熱層包括金屬外板和連接支撐柱，連接支撐柱的一端連接保溫巖棉，連接支撐柱的另一端連接金屬外板，烘干步驟過程將金屬件放置在烘干箱內(nèi)進行高溫烘干。

烘干箱內(nèi)的加熱管將溫度提高到320-350度，將金屬件放置在烘干箱內(nèi)10-13分鐘。

涂層由以下物質組成：鋅粉32-38份、鋁粉12-15份、鎳粉33-38份、鋁粉15-20份、镥5-7份、甲基纖維素1.5-2.5份、鑭4-5份、钷2-4份、消泡劑0.5-1份、水18-25份。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所涉及的內(nèi)容，全面融合了在金屬件表面處理領域的物理處理和化學處理。兩種處理的優(yōu)缺點非常顯而易見，物理處理的優(yōu)點在于持久性強，但缺點在于處理效果相較化學處理要稍顯降低；反之化學處理的金屬件，優(yōu)點在于加工工藝簡單，處理效果理想，但缺點在于持久性上相較與物理處理要差一些。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

電機機殼外表面表面涂裝工藝，包括滲碳步驟、速冷步驟、涂裝步驟和烘干步驟：

滲碳步驟將金屬件放入滲碳腔中，滲碳腔的上下兩面設置噴涂管，噴涂管對滲碳腔內(nèi)的金屬件進行噴涂作業(yè)，滲碳腔的左右兩面設置加熱層，加熱層內(nèi)設置絕緣棉，絕緣棉內(nèi)設置加熱管，金屬件放置在滲碳腔之后，噴涂管兩側設置煤油腔，煤油腔外壁上設置加熱管，煤油腔通過向上傾斜導管連接噴涂管，由噴涂管對金屬件表面進行噴涂作業(yè)，噴涂作業(yè)將乙烷加壓到5MPa，高壓乙烷氣體經(jīng)過噴涂管時在負壓的作用下帶動煤油揮發(fā)氣體噴涂到金屬件表面上，進一步由加熱層將滲碳腔內(nèi)的溫度加熱到978攝氏度，進一步將金屬件放置在高溫密封的滲碳腔中4小時；