[發(fā)明專利]電機(jī)殼體涂裝前滲碳處理工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811100725.2
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN110923617A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王連續(xù);曹繼榮
• 申請（專利權(quán)）人: 淄博旭發(fā)工貿(mào)有限公司
• 主分類號: C23C8/20
• 分類號: C23C8/20;C23C8/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

電機(jī)殼體涂裝前滲碳處理工藝，屬于金屬表面處理領(lǐng)域。其特征在于：包含如下步驟：將金屬件放入滲碳腔中，滲碳腔的上下兩面設(shè)置噴涂管，噴涂管對滲碳腔內(nèi)的金屬件進(jìn)行噴涂作業(yè)；金屬件放置在滲碳腔之后，噴涂管兩側(cè)設(shè)置煤油腔，煤油腔外壁上設(shè)置加熱管，煤油腔通過向上傾斜導(dǎo)管連接噴涂管，由噴涂管對金屬件表面進(jìn)行噴涂作業(yè)，高壓乙烷氣體經(jīng)過噴涂管時在負(fù)壓的作用下帶動煤油揮發(fā)氣體噴涂到金屬件表面上，進(jìn)一步由加熱層將滲碳腔內(nèi)的溫度加熱到978攝氏度，進(jìn)一步將金屬件放置在高溫密封的滲碳腔中4小時。本發(fā)明可以有效的將金屬表面處理中物理性表面處理和化學(xué)性表面處理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，集合并發(fā)揮各處理工藝的長處。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電機(jī)殼體涂裝前滲碳處理工藝。

背景技術(shù)

金屬的表面處理技術(shù)由來已久，在行業(yè)內(nèi)各家都有自己擅長的方面。技術(shù)內(nèi)容一般分為物理性處理和化學(xué)性處理兩種，物理性表面處理一般只在金屬件本體上通過加熱、電擊等方式來實(shí)現(xiàn)，化學(xué)性處理一般采用，各種化學(xué)物質(zhì)混合后施加在金屬件上。但目前為止并沒有很好的方式方法將兩者進(jìn)行結(jié)合，以此達(dá)到最好的處理效果。為了解決上述技術(shù)問題，發(fā)明人設(shè)計了電機(jī)殼體涂裝前滲碳處理工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供電機(jī)殼體涂裝前滲碳處理工藝，可以有效的將金屬表面處理中物理性表面處理和化學(xué)性表面處理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，集合并發(fā)揮各處理工藝的長處。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：電機(jī)殼體涂裝前滲碳處理工藝，其特征在于：包含如下處理步驟：

將金屬件放入滲碳腔中，滲碳腔的上下兩面設(shè)置噴涂管，噴涂管對滲碳腔內(nèi)的金屬件進(jìn)行噴涂作業(yè)；金屬件放置在滲碳腔之后，噴涂管兩側(cè)設(shè)置煤油腔，煤油腔外壁上設(shè)置加熱管，煤油腔通過向上傾斜導(dǎo)管連接噴涂管，由噴涂管對金屬件表面進(jìn)行噴涂作業(yè)，噴涂作業(yè)將乙烷加壓到5MPa，高壓乙烷氣體經(jīng)過噴涂管時在負(fù)壓的作用下帶動煤油揮發(fā)氣體噴涂到金屬件表面上，進(jìn)一步由加熱層將滲碳腔內(nèi)的溫度加熱到978攝氏度，進(jìn)一步將金屬件放置在高溫密封的滲碳腔中4小時。

優(yōu)選的，滲碳腔的左右兩面設(shè)置加熱層，加熱層內(nèi)設(shè)置絕緣棉，絕緣棉內(nèi)設(shè)置加熱管。

優(yōu)選的，還包括冷卻步驟，所述速冷步驟包含如下處理步驟：將金屬件放置到降溫池，降溫池的上沿設(shè)置降溫管，降溫池的中部設(shè)置進(jìn)水管，降溫池的底部設(shè)置出水管，降溫管聯(lián)通冷卻液腔，進(jìn)水管和出水管上均設(shè)置開關(guān)閥，速冷作業(yè)過程首先打開進(jìn)水管上的開關(guān)閥，降溫池中注入三分之二的水量，進(jìn)一步將金屬件放置到降溫池中，進(jìn)一步通過降溫管將冷卻液注入降溫池，進(jìn)一步將金屬件放置在降溫池中冷卻降溫。

優(yōu)選的，所述金屬件在降溫池中的冷卻時長為10-25分鐘。

優(yōu)選的，冷卻液按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下物質(zhì)組成：蓖麻油10-15份、硝酸鈉12-16份、酒石酸鉀0.1-0.2份、妥爾油5-7份、三元聚羧酸6-10份、檸檬酸6-9份、苯乙烯0.5-0.8份、硼酸鉀0.2-0.3份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明所述的滲碳處理工藝包括滲碳和速冷步驟，各步驟之間互相協(xié)調(diào)運(yùn)行，首先在金屬件的表面附著一層高碳物質(zhì)，然后通過速冷方式使其迅速固著在金屬件的表面，最后再通過復(fù)合型涂層，利用涂裝淋液的方式在金屬件的表面重新涂裝，該涂裝層與高碳層互相緊密結(jié)合，最大程度的實(shí)現(xiàn)了金屬件所經(jīng)常遇到的沖擊，磨損、氧化等情況。

2、本發(fā)明所涉及的內(nèi)容，全面融合了在金屬件表面處理領(lǐng)域的物理處理和化學(xué)處理。兩種處理的優(yōu)缺點(diǎn)非常顯而易見，物理處理的優(yōu)點(diǎn)在于持久性強(qiáng)，但缺點(diǎn)在于處理效果相較化學(xué)處理要稍顯降低；反之化學(xué)處理的金屬件，優(yōu)點(diǎn)在于加工工藝簡單，處理效果理想，但缺點(diǎn)在于持久性上相較與物理處理要差一些。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。