[發(fā)明專利]一種在手表表圈上包金的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811099257.1 | 申請日： | 2018-09-20 |
| 公開（公告）號： | CN109175900A | 公開（公告）日： | 2019-01-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張玲溢 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣州市飛時(shí)達(dá)鐘表有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 湯東鳳 |
| 地址： | 511340 廣東省廣州市*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 手表表圈 壓緊模具 預(yù)壓成型 薄金片 銀焊膏 填充 半成品 焊接 油壓 包裝工件 表面設(shè)計(jì) 產(chǎn)品自然 待加工件 工件形狀 清洗處理 網(wǎng)狀凹槽 氮化爐 黃金板 激光機(jī) 拋光 凹位 表圈 金圈 精車 脫焊 虛焊 匹配 冷卻 圈套 送入 手表 取出 并用 加工 | ||
本發(fā)明公開了一種在手表表圈上包金的方法，包括以下步驟：(1)將黃金板料處理后得到薄金片待用；(2)采用油壓模，將薄金片制成與待包金工件形狀匹配的半成品金圈；(3)采用激光機(jī)，在待包裝工件的外表上掃刻出網(wǎng)狀的凹槽，并用銀焊膏填充凹槽；(4)將半成品金圈套在待包金工件上，預(yù)壓成型；(5)將預(yù)壓成型的產(chǎn)品置于壓緊模具中，將壓緊模具送入氮化爐中焊接；(6)將過爐處理后的產(chǎn)品自然冷卻后取出，在進(jìn)行精車、拋光及清洗處理，即得手表包金表圈。通過在待加工件的表面設(shè)計(jì)網(wǎng)狀凹槽，使用銀焊膏加以填充后再焊接，可有效避免溢銀、虛焊、脫焊等現(xiàn)象的發(fā)生，后期加工時(shí)不會出現(xiàn)新的凹位。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬壓力加工領(lǐng)域和機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種在手表表圈上包金的方法。
背景技術(shù)
隨著人們生活水平和藝術(shù)鑒賞水平的不斷提高，手表不再單單是一種顯示時(shí)間的工具，已成為一種高貴與典雅，并能起到一定的裝飾和彰顯價(jià)值的作用。為了使手表能夠滿足消費(fèi)者不同的需求屬性，市場上出現(xiàn)了貴金屬外觀件的手表。
目前市場上現(xiàn)有的產(chǎn)品主要有包金產(chǎn)品和鍍金產(chǎn)品，鍍金產(chǎn)品是利用電解原理，在金屬基體表面上鍍上一層金膜，一般0.7～1.0微米，金屬基體多為銅，銀，鋅，鎳或它的合金，其特點(diǎn)是金層極薄，鍍制方便，成本很低，有一定的裝飾效果，但由于鍍金層極薄極易被磨損掉或鍍膜脫落，因此無法長時(shí)間保持其金色外觀，且在空氣氧化及汗?jié)n中易被腐蝕變色。包金產(chǎn)品是按被加工件的厚度先壓制出金片，在被加工件上制作凹位，在凹位中涂抹銀粉焊接劑后，粘貼金片敲打壓實(shí)，再入氮化爐過爐進(jìn)行高溫溶銀焊接，此工藝方法存在以下不足：①銀粉焊接劑在過爐焊接的過程中易產(chǎn)生溢銀；②粘貼的金片在車削、拋光工序時(shí)，外觀易產(chǎn)生凹陷裂痕；③成品完工后再裝配時(shí)，如遇到外力將會呈現(xiàn)出新的凹位，產(chǎn)品合格率低。
發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種一種在手表表圈上包金的方法，通過在待加工件的表面設(shè)計(jì)網(wǎng)狀凹槽，再使用銀焊膏加以填充后再焊接，可有效避免溢銀、虛焊、脫焊等現(xiàn)象的發(fā)生，后期加工時(shí)不會出現(xiàn)新的凹位。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種在手表表圈上包金的方法，包括以下步驟：(1)將黃金板料處理后得到薄金片待用；(2)采用油壓模，將薄金片制成與待包金工件形狀匹配的半成品金圈；(3)采用激光機(jī)，在待包裝工件的外表上掃刻出網(wǎng)狀的凹槽，并用銀焊膏填充凹槽；(4)將半成品金圈套在待包金工件上，預(yù)壓成型；(5)將預(yù)壓成型的產(chǎn)品置于壓緊模具中，將壓緊模具送入氮化爐中焊接；(6)將過爐處理后的產(chǎn)品自然冷卻后取出，在進(jìn)行精車、拋光及清洗處理，即得手表包金表圈。
優(yōu)選地，步驟(1)中，所制得的薄金片的厚度為0.3～0.4mm。
優(yōu)選地，壓緊模具由石墨制得。
優(yōu)選地，步驟(5)中，氮化爐焊接條件為：爐溫700～800℃，時(shí)間為20～30min。
優(yōu)選地，步驟(6)中，所述清洗為超聲波清洗，具體步驟為：在超聲波容器內(nèi)加入體積比為(30～35):(1～2)的水和除蠟水，煮沸后，放入精車、拋光處理后的產(chǎn)品，清洗10～20min后取出，清水沖洗干凈即可。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)優(yōu)勢：
(1)可根據(jù)客戶的包金厚度和寬窄深度要求，制作包金片，無需采用厚金板來包金，降低了黃金的使用量；
(2)本發(fā)明通過引入激光工藝，在待包金工件上激光掃雕凹紋，薄薄地涂抺銀焊膏后，使用模具一次壓制成型，再將壓制成型的包金工件按要求固定，上氮化爐過爐固化焊接后削磨、清邊、拋光即可，省時(shí)、省力、省料，提高了包金片與待包金工件之間的牢固性以及生產(chǎn)加工的效率；
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