[發明專利]長壽命儲能電池正極鉛膏配方及正極板制備方法在審
| 申請號: | 201811099143.7 | 申請日: | 2018-09-20 |
| 公開(公告)號: | CN109301171A | 公開(公告)日: | 2019-02-01 |
| 發明(設計)人: | 羅旭;徐進;邵雙喜;趙鳳翔 | 申請(專利權)人: | 湖北雙登潤陽新能源有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/14 | 分類號: | H01M4/14;H01M4/20;H01M4/21 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 225526 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 儲能電池 正極鉛膏 長壽命 電池 制備 正極鉛膏配方 循環壽命 正極板 電容器 快速充電能力 正極板表面 高效存儲 氧化鉛粉 短纖維 稀硫酸 質量份 和膏 淋酸 涂板 固化 打磨 概率 | ||
1.一種長壽命儲能電池正極鉛膏配方,其特征在于所述正極鉛膏含有以下質量份的組分:
氧化鉛粉 100份;
稀硫酸 8~10份;
短纖維 0.1~0.2份;
CABOT碳 0.1~0.2份;
Sb2O3 0.05~0.1份;
Sn2SO4 0.05~0.1份;
純水 10~12份。
2.根據權利要求1所述長壽命儲能電池正極鉛膏配方,其特征在于所述氧化鉛粉的氧化度為74~80%。
3.根據權利要求1所述長壽命儲能電池正極鉛膏配方,其特征在于所述
稀硫酸在25℃環境下密度為1.30~1.50g/cm3。
4.根據權利要求1所述長壽命儲能電池正極鉛膏配方,其特征在于所述CABOT碳表面積≥180m2/g。
5.配套權利要求1的長壽命儲能電池正極板制備方法,其特征在于按和膏、涂板、淋酸、干燥、收片、固化和打磨工序進行:
①和膏
先將量取的氧化鉛粉足量投入和膏機內,再加入量取的短纖維、CABOT碳、
Sb2O3 、Sn2SO4 ,干和至少4min,接著足量注入純水作濕和,濕和至少5min,然后均勻緩慢地加入量取的稀硫酸酸,加酸時長9~10min,加酸后繼續攪拌至少10min;
②涂板
用涂板機在正極板柵上涂布正極鉛膏;
③淋酸
用稀硫酸均勻噴灑在濕正極板表面上,然后用纏有紗布的壓輥滾壓處理;
④干燥
將剛淋酸的正極板送進干燥窯內,窯溫120±10℃,干燥時間20~30S;
⑤收片
出窯后將正極板收片,緊密碼放在無齒固化架上,并將載放正極板的固化架不超過6層堆疊,緊接著用被純水浸泡的濕麻袋包裹固化架的頂部和四周;
⑥固化
將收片的正極板轉至固化室作固化和干燥處理;
⑦打磨
取出干燥合格的正極片逐片打磨,去除飛邊、毛刺。
6.根據權利要求5所述的長壽命儲能電池正極板制備方法,其特征在于:所述涂板工序中控制正極鉛膏與正極板柵的重量比為1.55~1.60。
7.根據權利要求5所述的長壽命儲能電池正極板制備方法,其特征在于:所述淋酸工序用稀硫酸在25℃環境下密度為1.08~1.12 g/cm3,壓輥外纏紗布的目數為200目。
8.根據權利要求5所述的長壽命儲能電池正極板制備方法,其特征在于:所述固化工序的固化工藝參數為:溫度45℃、濕度90%、風量35%、時間48h;干燥工藝參數為:溫度55℃,前6h濕度65~20%逐步降低,后40h濕度為0,前6h風量為60~80m3/h,后40h風量增加至100~120m3/h。
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