[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度耐老化消聲材料的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811098897.0
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號(hào): CN109265143A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方建波;蔣東明;趙金晶
• 申請（專利權(quán)）人: 方建波
• 主分類號(hào): C04B35/01
• 分類號(hào): C04B35/01;C04B35/82;C04B35/622;C04B38/00;G10K11/162
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1.一種高強(qiáng)度耐老化消聲材料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將石磨棒置于電弧室的正負(fù)極，電弧放電制得反應(yīng)固體粉末，將玉米秸稈與鹽酸置于燒杯中，將燒杯置于超聲振蕩儀中超聲振蕩制得混合懸濁液，向燒杯中加入混合懸濁液質(zhì)量10～12%的反應(yīng)固體粉末，繼續(xù)超聲振蕩2～3h，制得反應(yīng)懸濁液；

（2）將反應(yīng)懸濁液過濾得到濾渣，用蒸餾水清洗濾渣3～5次，按重量份數(shù)計(jì)，稱取7～9份濾渣、1.5～1.8份份檸檬酸鈉、0.7～1.0份十二烷基苯磺酸、2～3份甘油、8～10份丙二酮、5～7份乙醇和20～22份蒸餾水投入三口燒瓶中，用攪拌器混合攪拌，制得混合溶液；

（3）按重量份數(shù)計(jì)，稱取17～20份玻璃纖維、30～32份聚乙烯、9～12份上述混合溶液、1～2份碳酸鎂投入反應(yīng)釜中，攪拌2～3h，攪拌后投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，并投入研磨機(jī)中研磨粉碎，過100目篩得到反應(yīng)產(chǎn)物；

（4）將上述反應(yīng)產(chǎn)物與單質(zhì)鋁按質(zhì)量比15：1投入行星球磨機(jī)中球磨共混得到混合產(chǎn)物，將混合產(chǎn)物置于電阻爐中升溫，恒溫加熱，再降溫，恒溫靜置制得煅燒產(chǎn)物；

（5）按重量份數(shù)計(jì)，將9～12份上述煅燒產(chǎn)物、2～4份乙烯基三乙氧基硅烷和1～2份氧化鈦置于模具中，將模具置于馬弗爐中，升溫高溫煅燒制得混合固體，將混合固體置于真空罐中，抽真空靜置，即得高強(qiáng)度耐老化消聲材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐老化消聲材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述的電弧室中的電壓為3000～3500V，電弧放電時(shí)間為35～40min，鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～8%的鹽酸，超聲振蕩儀中的頻率為30～35kHz，超聲振蕩時(shí)間為4～5h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐老化消聲材料的制備方法，其特征在于：步驟（2）中所述的攪拌器的轉(zhuǎn)速為1200～1400r/min，混合攪拌時(shí)間為60～80min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐老化消聲材料的制備方法，其特征在于：步驟（3）中所述的反應(yīng)釜中的攪拌轉(zhuǎn)速為300～400r/min，攪拌時(shí)間為2～3h，雙螺桿擠出機(jī)中的溫度為240～280℃，擠出轉(zhuǎn)速為60～80r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐老化消聲材料的制備方法，其特征在于：步驟（4）中所述電阻爐的升溫速率為10～13℃/min，升溫溫度至650～680℃，恒溫加熱時(shí)間為40～45min，降溫溫度至400～450℃，恒溫靜置時(shí)間為60～80min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐老化消聲材料的制備方法，其特征在于：步驟（5）中所述的馬弗爐中升溫溫度至800～820℃，高溫煅燒時(shí)間為40～50min，制得混合固體，真空罐中抽真空至真空度為30～50Pa，靜置時(shí)間為20～30min。