[發明專利]一種含碳酸鐵赤鐵礦石的選別工藝

在審

• 申請號: 201811098752.0
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN109201322A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 楊曉峰;宋均利;徐連生;袁哲;陳宇;陳強;張煒
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業有限公司
• 主分類號: B03B9/00
• 分類號: B03B9/00;B03B7/00;B02C21/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

本發明涉及一種含碳酸鐵赤鐵礦石的選別工藝，包括將赤鐵礦分布率高于40%的鐵礦石給入一段閉路磨礦作業，其特征在于：還包括一段弱磁強磁作業、粗細分級作業、重選作業、二次分級磨礦作業、二段弱磁強磁作業和反浮選作業；所述的一段弱磁強磁作業處理一次分級溢流產品和中礦再磨產品，所述的粗細分級作業處理一段弱磁強磁混合精礦，所述的重選作業處理粗細分級作業的粗粒產品，所述的二次分級磨礦作業處理重選作業尾礦，所述的二段弱磁強磁作業處理粗細分級作業的細粒產品，所述的反浮選作業處理二段弱磁強磁混合精礦，所述的搖床選作業處理反浮選作業中礦。其優點是強化粗磨后一段強磁拋尾、降低中礦循環量、簡化工藝流程、節約生產成本。

技術領域

本發明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種含碳酸鐵赤鐵礦石的選別工藝。

背景技術

目前處理含碳酸鐵貧赤鐵礦的選礦廠多采用“粗細分選-重、磁、浮聯合工藝”或采用“階段磨礦、弱磁-強磁-浮選工藝” 進行分選，其中浮選采用分步浮選。其中“粗細分選-重、磁、浮聯合工藝”為原礦經破碎后給入一次磨礦與一次分級構成的閉路磨礦系統，一次溢流產品粒度為-200目含量55%～60%，一次溢流產品經粗細分級旋流器后，粗細分級的粗粒產品經兩段螺旋溜槽選別，獲得重選精礦，螺旋溜槽尾礦經掃中磁拋尾，獲得的中礦再磨后返回粗細分級旋流器，再磨產品粒度為-200目含量75%～80%；粗細分級的細粒產品給入弱磁機，弱磁尾給入強磁機進行選別，弱磁精和強磁精構成的混磁精先采用正反浮選工藝降低碳酸鐵含量，再采用反浮選工藝進行選別，獲得的浮選精礦與重選精礦構成綜合精礦，浮選尾礦與強磁尾礦、掃中磁尾礦構成綜合尾礦，該工藝在應用中存在的最大問題，是當原礦性質波動時，為確保綜合精礦和綜合尾礦的品位而增加中礦量，造成中礦再磨后，再磨產品粒度變粗，中礦返回后中礦量又進一步增加，形成惡性循環各選廠的中礦量大多逐漸增加，一般在100%～150%，一些選廠最大時達到200%以上，大大增加了選廠的生產成本?！半A段磨礦、弱磁-強磁-浮選工藝” 為原礦經破碎后給入一次磨礦與一次分級構成的閉路磨礦系統，一次溢流產品粒度為-200目含量60%以上，一次溢流產品給入一段弱磁機，一段弱磁尾給入一段強磁機進行選別，一弱磁精和一強磁精構成的一混磁精給入二段閉路磨礦分級作業，二段磨礦分級作業產品給入二段弱磁機，二段弱磁尾給入二段強磁機進行選別，二弱磁精和二強磁精構成的二混磁精先采用正反浮選工藝降低碳酸鐵含量，再采用反浮選工藝進行選別，獲得的浮選精礦與重選精礦構成綜合精礦，浮選尾礦與強磁尾礦、掃中磁尾礦構成綜合尾礦，該工藝在應用中存在的最大問題是浮選作業處理量較大，生產成本較高。這兩種工藝共同存在的問題是浮選工藝復雜，浮選給礦要經過正浮選后，對泡沫和底流分別進行反浮選，共需8段浮選作業，同時浮選作業成本較高，另外當浮給中碳酸鐵含量波動時，浮選作業不穩定，大大增加了選廠的生產成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種強化粗磨后一段強磁拋尾，降低中礦循環量，簡化工藝流程，節約生產成本的含碳酸鐵赤鐵礦石的選別工藝。

本發明是這樣實現的：

本發明的一種含碳酸鐵赤鐵礦石的選別工藝，包括將以赤鐵礦為主，赤鐵礦分布率高于40%、碳酸鐵分布率高于10%的鐵礦石給入一段閉路磨礦作業，獲得一次分級溢流產品，其特征在于：還包括一段弱磁強磁作業、粗細分級作業、重選作業、二次分級磨礦作業、二段弱磁強磁作業反浮選作業和搖床作業；所述的一段弱磁強磁作業處理一次分級溢流產品和中礦再磨產品，所述的粗細分級作業處理一段弱磁強磁混合精礦，所述的重選作業處理粗細分級作業的粗粒產品，所述的二次分級磨礦作業處理重選作業尾礦，所述的二段弱磁強磁作業處理粗細分級作業的細粒產品，所述的反浮選作業處理二段弱磁強磁混合精礦，所述的搖床作業處理反浮選作業中礦產品。

所述的一次分級溢流產品為-200目含量占65%～70%。

所述的一段弱磁強磁作業包括一段弱磁和一段強磁，一次分級溢流產品和中礦再磨產品給入一段弱磁，一段弱磁尾礦給入一段強磁，產率為40%～60%的一段強磁尾礦拋尾，一段弱磁精礦和一段強磁精礦合并為一段弱磁強磁混合精礦。