[發(fā)明專利]一種汽車安全帶鎖止系統(tǒng)壓力管冷軋鋼帶DC04熱處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811098601.5
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN109023138B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張驍
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州翔樓新材料股份有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C21D8/02;C21D1/26;C21D1/74
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

本發(fā)明涉及了一種汽車安全帶鎖止系統(tǒng)壓力管冷軋鋼帶DC04熱處理工藝，材料經(jīng)4?8道冷軋工藝，冷軋工藝中進行1?2次退火熱處理，控制冷軋的壓縮比，控制加熱段的溫度，控制冷卻溫度和速度，即可得到符合參數(shù)的鋼帶。本發(fā)明將原來的粗大片狀鐵素體+少量鐵素變?yōu)榧?xì)小(晶粒度小于9級)鐵素體組織內(nèi)彌散分布有極少量滲碳體，得到的材料抗拉強度280?350MPa，屈服強度≤190Mpa，延伸率達(dá)到40?50％，應(yīng)力硬化指數(shù)≥0.24，各向應(yīng)變指數(shù)≥2.2，晶粒度≥8級；具有多道次拉伸成型性能，具備拉伸后良好的焊接和二次變形能力。同時在進行火藥點爆的過程中，擁有足夠鋼的強度，不會發(fā)生開裂使得工件失效。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬熱處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種汽車安全帶鎖止系統(tǒng)壓力管冷軋鋼帶DC04熱處理工藝。

背景技術(shù)

安全帶作為汽車發(fā)生碰撞過程中保護駕乘人員的基本防護裝置。當(dāng)碰撞事故發(fā)生時，安全帶起作用。鎖止機構(gòu)開始工作，安全帶被鎖緊，而不能自由地從卷收器中抽出，從而將乘員“束縛”在座椅上，力求使乘員的頭部、胸部不至于向前撞到轉(zhuǎn)向盤、儀表板及擋風(fēng)玻璃上，減少乘員二次碰撞的危險。

緊急鎖止式卷收器(ELR)，目前應(yīng)用最為廣泛的是緊急鎖止式卷收器。自動鎖止有三種機制同時進行：第一種，是動平衡鎖止機構(gòu)，該機構(gòu)利用慣性球，在安全帶(汽車)發(fā)生傾斜或翻轉(zhuǎn)時觸發(fā)鎖止棘爪，將安全帶鎖止；第二種鎖止原理為傳動小球，當(dāng)安全帶快速拉動時，小球在規(guī)定時間內(nèi)運動一定位移，最終鎖止安全帶；第三種鎖止原理為，在發(fā)生碰撞時，安全帶會被觸發(fā)點爆裝置，鎖止機構(gòu)的火藥被點爆，形成定向氣流，最終將安全帶鎖止。

從2009年開始我國生產(chǎn)的汽車1379萬輛，首超日本為世界第一。至2017年中國蟬聯(lián)8年世界第一，達(dá)到2900萬量(其中乘用車銷量為2480萬輛)。以安全帶和安全氣囊為代表汽車安全系統(tǒng)，直接關(guān)系到駕乘人員生命安全，因此對其質(zhì)量要求極為苛刻。單就2017年中國市場召回汽車數(shù)量為2004.8萬輛，其中安全帶安全氣囊的召回比例為53.1％，因此為了配合新一代安全帶系統(tǒng)，設(shè)計合適的鋼帶極為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種汽車安全帶鎖止系統(tǒng)壓力管冷軋鋼帶DC04熱處理工藝，工藝處理后的冷軋退火拉伸鋼帶DC04既具有多道次拉伸成型性能，也具備拉伸后良好的焊接和二次變形能力。同時在進行火藥點爆的過程中，擁有足夠鋼的強度，不會發(fā)生開裂使得工件失效。

一種汽車安全帶鎖止系統(tǒng)壓力管冷軋鋼帶DC04熱處理工藝，其冷軋合金鋼帶DC04的成分質(zhì)量百分比為：C(％)：≤0.01；Mn(％)：≤0.3；P(％)：≤0.015；S(％)：≤0.01；其熱處理工藝具體按以下步驟進行的：

第一步，取熱軋鋼卷，規(guī)格為4.5*1250mm*C(卷)；經(jīng)表皮處理工藝去除表面氧化層；

第二步，分條成卷4.5*360mm；

第三步，經(jīng)4-8道冷軋工藝，冷軋工藝中進行1-2次退火熱處理；

其中，每道冷軋工藝皆采用小變形量軋制，將材料從4.5mm軋至1.82mm；

每次退火熱處理的退火方法為：

1】加熱至400℃，保溫4小時，去除鋼帶表面的水份、油污，確保爐內(nèi)真空度，然后充入液氨分解的保護氣體：氫氣和氮氣，確保爐內(nèi)保護氣體的濃度和純度，防止退火熱處理過程中鋼帶表面的氧化二引起表面缺陷形成；

2】加熱至680℃保溫12小時，在較低溫度下進行再結(jié)晶處理，確保再結(jié)晶退火工藝完成，獲得了良好的組織和性能效果；

3】降溫至580℃后吊外罩，加快降低爐內(nèi)溫度，使鋼帶組織發(fā)生細(xì)微的變化，細(xì)小碳化從基體中析出，使組織更為均勻；

4】降溫至270℃，水冷是在內(nèi)罩表面用水噴淋，加速冷卻，70℃出爐；