[發明專利]一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝

在審

• 申請號: 201811098418.5
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN109097694A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 徐大兵;夏盆祥
• 申請（專利權）人: 天長市興宇鑄造有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/58;C22C38/50;C22C38/46;C22C38/44;C22C38/54;C22C33/04;C21D1/18;C21D6/00
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 陳建

本發明公開的屬于鋼鐵冶金鑄造技術領域，具體為一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，該馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝包括如下步驟：S1：取材；S2：熔煉；S3：澆注：采用半封密式澆注工藝進行鑄鋼件的澆注，冷卻開箱；S4：熱處理：將步驟S3得到的鑄造件采用河砂包裹放在淬火爐內，加熱至900?940攝氏度，保溫0.8?1.2小時，然后出爐進行水淬，并冷卻至室溫，在480?520攝氏度下進行回火，空冷，該發明提出的一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，能夠有效的提高鋼鑄件的耐磨性能，且硬度高，淬透性好，使用壽命大大高于高錳鋼，生產成本低于高錳鋼，改善了鋼鑄件的綜合性能，便于規模化生產。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金鑄造技術領域，具體為一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝。

背景技術

耐磨損性能強的鋼鐵材料的總稱，耐磨鋼是當今耐磨材料中用量最大的一種。耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結構鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由于它們來源方便，性能優良，故在耐磨鋼的使用中也占有一定的比例。現有的耐磨鋼雖然耐磨性好，但是存在著結構強度低，耐沖擊性能差，生產成本過高，不便于生產。為此，我們提出一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，以解決上述背景技術中提出的現有的耐磨鋼雖然耐磨性好，但是存在著結構強度低，耐沖擊性能差，生產成本過高，不便于生產的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，該馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝包括如下步驟：

S1：取材：按重量分計，取鐵90-96份、碳0.15-0.22份、硅0.25-0.45份、錳1.45-1.55份、鈦0.015-0.023份、鎳0.2-0.36份、鉻0.4-0.6份、錳0.15-0.25份、釩0.44-0.54份；鉬0.1-0.2份和硼0.001-0.003份；

S2：熔煉：將上述原料加入熔煉爐內，通電熔煉，加入稀土硼變質劑，待原料完全熔融后，插鋁脫氧；

S3：澆注：采用半封密式澆注工藝進行鑄鋼件的澆注，冷卻開箱；

S4：熱處理：將步驟S3得到的鑄造件采用河砂包裹放在淬火爐內，加熱至900-940攝氏度，保溫0.8-1.2小時，然后出爐進行水淬，并冷卻至室溫，在480-520攝氏度下進行回火，空冷。

優選的，所述步驟S2中的稀土硼變質劑的添加量為原料總量0.2%-0.3%。

優選的，所述步驟S2中熔煉溫度為1650-1670攝氏度。

優選的，所述步驟S3中的澆注溫度為1500-1530攝氏度。

優選的，所述步驟S4中的冷卻方式為砂冷。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該發明提出的一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，能夠有效的提高鋼鑄件的耐磨性能，且硬度高，淬透性好，使用壽命大大高于高錳鋼，生產成本低于高錳鋼，改善了鋼鑄件的綜合性能，便于規模化生產。

附圖說明

圖1為本發明生產工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明提供一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝：

實施例1