[發(fā)明專(zhuān)利]一種牽引座鑄造及處理工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811098416.6
• 申請(qǐng)日: 2018-09-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109093071A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐大兵;夏盆祥
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天長(zhǎng)市興宇鑄造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22C9/02
• 分類(lèi)號(hào): B22C9/02;B22C1/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C21D9/00;C21D1/18
• 代理公司: 北京華仁聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11588
• 代理人: 陳建

本發(fā)明涉及軌道交通中的牽引座技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種牽引座鑄造及處理工藝，該牽引座鑄造及處理工藝包括如下步驟：S1：制備硬化模殼；S2：合型為鑄型；S3：金屬選材；S4：金屬熔煉；S6：脫模；S7：鑄件處理。該牽引座鑄造及處理工藝，改進(jìn)了澆注模殼的制造材料和澆注口結(jié)構(gòu)，可在滿足鑄件強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，避免鑄件產(chǎn)生缺陷，完善了金屬原材料的挑選和檢測(cè)步驟，限定各元素比例，使其能夠滿足在?55℃條件下的耐寒性及高強(qiáng)度的需求，優(yōu)化了熱處理工藝，處理后的鑄件相較于現(xiàn)有產(chǎn)品，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、斷面收縮率和沖擊功的性能指標(biāo)更加優(yōu)異。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軌道交通中的牽引座技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種牽引座鑄造及處理工藝。

背景技術(shù)

牽引座的主要作用是牽引和引導(dǎo)車(chē)輛沿著軌道正常行駛，承受與傳遞來(lái)自車(chē)體及線路的各種載荷，同時(shí)還具有緩和其動(dòng)力的重要作用。隨著我國(guó)軌道交通包括高鐵、城際以及輕軌等總里程的快速攀升，相應(yīng)的軌道交通零部件技術(shù)水平已處于國(guó)際先進(jìn)水平，但現(xiàn)有的E級(jí)機(jī)車(chē)鑄鋼件的沖擊吸收能量測(cè)試溫度均為-40℃水平，難以滿足高緯度地區(qū)如俄羅斯、北歐等國(guó)的應(yīng)用需求，為此提出一種能夠在-55℃環(huán)境下測(cè)試并滿足沖擊吸收能力技術(shù)指標(biāo)，同時(shí)抗拉強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度、收縮率等性能指標(biāo)均高于標(biāo)準(zhǔn)要求的牽引座鑄造及處理工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種牽引座鑄造及處理工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的E級(jí)機(jī)車(chē)鑄鋼件的沖擊吸收能量測(cè)試溫度均為-40℃水平，難以滿足高緯度地區(qū)如俄羅斯、北歐等國(guó)的應(yīng)用需求的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種牽引座鑄造及處理工藝，該牽引座鑄造及處理工藝包括如下步驟：

S1：制備硬化模殼：選取酚醛樹(shù)脂覆膜砂配以結(jié)晶氯化鋁溶液和氯化銨進(jìn)行混合，將其覆蓋在金屬模板上，使其硬化為薄殼，再加溫固化薄殼，根據(jù)牽引座形狀制作上下兩片模殼；

S2：合型為鑄型：將所述步驟S1中上下兩片模殼用樹(shù)脂粘牢或夾具卡緊構(gòu)成鑄型；

S3：金屬選材：采用E級(jí)鋼作為基礎(chǔ)材料，對(duì)原材料進(jìn)行測(cè)試，剔除有害物質(zhì)含量高的原材料，不予使用；

S4：金屬熔煉：將所述步驟S3中選材后的金屬原材料投入熔爐中進(jìn)行熔煉，熔煉過(guò)程嚴(yán)格控制時(shí)間，保證燒損在控制范圍內(nèi)；

S5：成分調(diào)節(jié)：對(duì)所述步驟S4中熔爐內(nèi)的金屬液進(jìn)行連續(xù)測(cè)定，通過(guò)添加合金元素的方式對(duì)金屬液進(jìn)行成分的調(diào)節(jié)；

S6：脫模：將所述步驟S5中的金屬液通過(guò)澆注口注入所述步驟S2中的鑄型內(nèi)，冷卻后利用蒸汽脫蠟進(jìn)行脫模；

S7：鑄件處理：取出所述步驟S6中脫模后的鑄件，對(duì)其采用預(yù)熱、淬火、和回火的方式進(jìn)行熱處理。

優(yōu)選的，所述步驟S1中的金屬模板需進(jìn)行加熱處理，且加熱溫度為180-280℃。

優(yōu)選的，所述步驟S3中的有害物質(zhì)主要包括金屬氧化物和硫化物。

優(yōu)選的，所述步驟S5中金屬液含有的各元素控制標(biāo)準(zhǔn)為：C：0.24%-0.26%，Si：0.3%-0.5%，Mn：1.1%-1.4%，Ni：0.3%-0.5%；Cr：0.3%-0.5%，Mo：0.2%-0.3%，P/S：≤0.025%。

優(yōu)選的，所述步驟S7中預(yù)熱的溫度為890℃，且需保溫1-2小時(shí)后空冷，所述淬火的溫度為910℃，且需保溫3-5小時(shí)，所述回火的溫度保持在 550±10℃，且需保溫2-3小時(shí)。