[發明專利]一種耐磨耐高溫高強度輸送帶及其制備方法

在審

• 申請號: 201811098113.4
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN109337148A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 謝志漢
• 申請（專利權）人: 謝志漢
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08L75/04;C08L11/00;C08L91/00;C08K13/02;C08K5/12;C08K3/22;C08K3/06;B32B25/14;B32B25/10;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/36
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1.一種耐磨耐高溫高強度輸送帶，包括輸送帶帶芯（1），其特征在于，所述輸送帶帶芯（1）外壁上下兩側對稱設有覆蓋膠（2），所述輸送帶帶芯（1）外壁左右兩側對稱設有邊膠（3），且所述覆蓋膠（2）設于兩個所述邊膠（3）之間，所述覆蓋膠（2）外壁遠離所述輸送帶帶芯（1）外壁一側設有耐磨層（4），所述耐磨層（4）包括以下重量份的原料：丁苯橡膠40～45份、聚氨酯彈性體30～36份、氯丁橡膠10～18份、過氧化二異丙苯6～8份、硫化劑2～3份、促進劑2～4份、環氧大豆油6～8份、鄰苯二甲酸二辛酯2～3份、氫氧化鎂2～4份、氧化鋅3～5份、抗氧劑2～4份、阻燃劑3～5份、硫磺1.2～1.8份。

2.根據權利要求1所述的一種耐磨耐高溫高強度輸送帶，其特征在于，所述耐磨層（4）包括以下重量份的原料：丁苯橡膠42份、聚氨酯彈性體36份、氯丁橡膠15份、過氧化二異丙苯7份、硫化劑3份、促進劑3份、環氧大豆油8份、鄰苯二甲酸二辛酯3份、氫氧化鎂3份、氧化鋅3～5份、抗氧劑4份、阻燃劑5份、硫磺1.8份。

3.根據權利要求1所述的一種耐磨耐高溫高強度輸送帶，其特征在于，所述耐磨層（4）包括以下重量份的原料：丁苯橡膠45份、聚氨酯彈性體36份、氯丁橡膠15份、過氧化二異丙苯7份、硫化劑3份、促進劑3份、環氧大豆油8份、鄰苯二甲酸二辛酯3份、氫氧化鎂3份、氧化鋅3～5份、抗氧劑4份、阻燃劑5份、硫磺1.8份。

4.根據權利要求1所述的一種耐磨耐高溫高強度輸送帶，其特征在于，所述耐磨層（4）包括以下重量份的原料：丁苯橡膠43～44份、聚氨酯彈性體32～34份、氯丁橡膠13～15份、過氧化二異丙苯7份、硫化劑3份、促進劑3份、環氧大豆油7份、鄰苯二甲酸二辛酯3份、氫氧化鎂3份、氧化鋅4份、抗氧劑3份、阻燃劑5份、硫磺1.5份。

5.根據權利要求1所述的一種耐磨耐高溫高強度輸送帶，其特征在于，所述阻燃劑為三氧化二銻、炭黑、硬質陶土和紅磷按照重量比為 2:2:1 組成的混合物。

6.一種耐磨耐高溫高強度輸送帶的其制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1．采用四層聚酯帆布，相鄰兩層之間貼上制備的混煉膠制成聚酯膠布；

S2．利用成型機將步驟S1中的聚酯膠布均勻制成輸送帶帶芯；

S3．對生膠進行混煉，即生膠與助劑混合均勻的加工過程，目的是按照配方設計用煉膠將各種材料混煉均勻制成覆蓋膠和邊膠；

S4．利用成型機給輸送帶帶芯的上下表面分別貼合上制備好的覆蓋膠并貼合上邊膠，制成輸送帶基帶；

S5．優選上述重量份的丁苯橡膠、聚氨酯彈性體、氯丁橡膠、過氧化二異丙苯、硫化劑、促進劑、環氧大豆油、鄰苯二甲酸二辛酯、氫氧化鎂、氧化鋅抗氧劑、阻燃劑和硫磺加入攪拌機中進行攪拌，原料加入攪拌機內部后，攪拌機以低轉速50～100r/min進行攪拌混合至糊狀，再以高轉速為800～1000r/min進行捏合，溫度逐漸上升到100～110℃時，停止攪拌，冷卻至40℃，得到混合料；

S6．將步驟S5所得的混合料加入至單螺桿擠出機進行熔融擠出，熔融擠出溫度為155～175℃，螺桿擠出轉速為25～35r/min，即得到熔融的混合擠出料；

S7．將熔融的混合擠出料覆蓋在輸送帶基帶表面，輸送至壓延機輥筒上壓延，復合擠出料與輸送帶基帶表面覆蓋膠表面貼合，貼合溫度為150～170℃，速度為1～9m/min，即耐磨層（4）貼合在輸送帶基帶表面，制得該耐磨耐高溫高強度輸送帶。