[發明專利]一種吸聲材料的制備方法

在審

• 申請號: 201811097917.2
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN109206150A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 趙順全;付平
• 申請（專利權）人: 趙順全
• 主分類號: C04B38/06
• 分類號: C04B38/06;C04B38/02;C04B30/02;C04B111/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種吸聲材料的制備方法，屬于材料領域。本發明利用天然的絲瓜絡作為載體原料，首先絲瓜絡孔隙發達具有良好的吸附能力，其次絲瓜絡具有很好的負載性能，因此通過雙氧水進行處理，將其與浸泡液進行混合浸泡，通過浸泡液的處理，提高馬來酸酐對絲瓜絡的接枝能力，馬來酸酐的改性，增加絲瓜絡與聚乙烯亞胺的結合，隨后通過預炭化，添加劑熱解產生體，在被聚乙烯亞胺表面產生多孔結構，并且內部含有碳納米管，隨后再將其與混合物進行結合，聚乙烯亞胺重新溶于水中，加入的酒石酸與多余的亞鐵離子及鉻離子絡合沉積在預炭化表面，或者接枝在絲瓜絡內部，增加孔隙性，最后進行噴霧干燥，使其表面增加了凹凸性能，進一步提高了吸引性能。

技術領域

本發明涉及一種吸聲材料的制備方法，屬于材料領域。

背景技術

吸聲材料是具有較強的吸收聲能、減低噪聲性能的材料，借自身的多孔性、薄膜作用或共振作用而對入射聲能具有吸收作用的材料，超聲學檢查設備的元件之一，吸聲材料要與周圍的傳聲介質的聲特性阻抗匹配，使聲能無反射地進入吸聲材料，并使入射聲能絕大部分被吸收。

為了滿足切割作業系統的工程化和實用性要求，解決超輕小型冷切割作業系統噪聲大的實際難題成為了關鍵。超輕小型冷切割作業系統的噪聲主要來源于兩個方面：一是原動機及高壓泵在運轉過程中產生的機械噪聲；二是由于高速水射流與空氣或周邊介質相互作用產生的噴射噪聲。噪聲控制常用的方法有：吸聲、隔聲和消聲器。吸聲就是利用吸收聲能的材料和結構，減少傳播給接受者的聲能，降低噪聲。隔聲是利用隔聲構件把噪聲源與接受者分隔開來，使噪聲受阻而不能順利通過，控制噪聲。消聲器是利用一種具有吸聲內襯或特殊結構形式，在允許氣流通過的同時有效抑制聲音傳播。在超輕小型冷切割作業系統降噪中采用裝有吸聲材料的消聲器進行吸聲。

但是，現有吸聲材料吸聲特性差，通過增加多孔質基材的厚度，雖然能夠提高吸聲特性，但沒有達到足以令人滿意的吸聲效果。此外，隨著多孔質基材的厚度增加，吸聲材料的材料成本增加的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對目前吸聲材料吸聲效果差，且成本高的問題，本發明提供了一種吸聲材料的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下所述的技術方案是：

一種吸聲材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：

（1）取絲瓜絡進行粉碎，加入雙氧水中浸泡，再放入浸泡液中加熱浸泡，過濾，洗滌，干燥，收集干燥物，按質量比17～23:4～6:1～3，取二甲苯、干燥物、馬來酸酐放入反應器中，預熱；

（2）在預熱結束后，使用氮氣保護，再加入干燥物質量10～15％的碳納米管，升溫，攪拌，出料，過濾，洗滌，烘干，收集烘干物；

（3）將烘干物、水及聚乙烯亞胺按質量比7～9:23～30:5放入容器中，在50～60℃下加熱，再加入硅烷偶聯劑及添加劑，攪拌，離心，收集沉淀，使用甲醇洗滌，得吸聲材料基料；

（4）將吸聲材料基料放入炭化爐中進行預炭化，收集預炭化物，將預炭化物、水、保護劑按質量比4～8:16:1放入反應器中，攪拌混合，再加入混合物，混合均勻，再加入氨水調節pH至10～11，靜置，再加入酒石酸，加入量為混合物質量的2～4％，攪拌，靜置，噴霧干燥，洗滌至中性，干燥，即得吸聲材料。

所述步驟（1）中浸泡液的配制為將乙二醇、苯酚及水按質量比7～9:3～5:12～15攪拌混合，即得浸泡液。

所述步驟（3）中硅烷偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷按質量比7:1～2混合而成；硅烷偶聯劑的加入量為烘干物質量的4～6％。

所述步驟（3）中添加劑為碳酸氫銨、碳酸氫鈉中的任意一種。

所述步驟（4）中預炭化的條件為180～220℃，使用氮氣保護，預炭化1～3h。