[發(fā)明專利]一種紅棗凈油的高效制備方法及用途有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811097886.0 | 申請日: | 2018-09-20 |
| 公開(公告)號: | CN109123754B | 公開(公告)日: | 2021-02-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 高茜;楊光宇;李雪梅;管瑩;鞏效偉;朱東來;洪鎏;劉春波;申欽鵬;張?zhí)鞐?/a>;凌軍 | 申請(專利權(quán))人: | 云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | A24B15/26 | 分類號: | A24B15/26;A24B3/12;A24B15/16;A24B15/167;A24F40/40 |
| 代理公司: | 北京市領(lǐng)專知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11590 | 代理人: | 陳有業(yè);任文娟 |
| 地址: | 650231 云*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 紅棗 高效 制備 方法 用途 | ||
本發(fā)明公開了一種紅棗凈油的制備方法,使用如下裝置:超聲萃取罐(1);層析柱(2);空壓機(3);濃縮罐(4);反向樹脂柱(5);冷凝器(6);真空泵(8);溶劑回收罐(7);步驟為:①將紅棗原料超聲萃取;②通過層析柱(2)凈化;③濃縮;④通過反向樹脂柱(5)凈化;⑤減壓除乙醇,即得到所述的紅棗凈油。本發(fā)明的裝置可對紅棗凈油進行高效萃取和凈化,得到的紅棗凈油用于化卷煙、電子煙或加熱不燃燒卷煙中,有效提升和改善其抽吸舒適性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煙用香精香料制備領(lǐng)域,具體涉及一種高效制備紅棗凈油的方法、以及所述紅棗凈油在卷煙、電子煙和加熱不燃燒卷煙加香中的應(yīng)用。
背景技術(shù)
卷煙加香是強化卷煙風(fēng)格特征的核心技術(shù),特別是近年來,煙草降焦減害工作的持續(xù)推進,使卷煙焦油釋放量逐漸下降,伴隨而來的是卷煙香氣和吃味也隨之降低,這往往需要通過調(diào)香手段來保障和提升卷煙的感官質(zhì)量,滿足消費者對卷煙的香氣和吃味追求。此外,隨著電子煙和加熱不燃燒卷煙等新型煙草制品的發(fā)展,新型天熱植物香料成分用于加香也具有強烈需求,用天然本香成分來替代合成香料進行煙草制品的調(diào)香,改善產(chǎn)品香氣的豐富性,能更好的滿足消費者對不同口味的需求。
紅棗為鼠李科棗屬植物,是棗樹的成熟果實。紅棗是一種營養(yǎng)豐富的傳統(tǒng)干果,具有多種營養(yǎng)保健功能,特別是含糖量較高,廣泛用在食品制品、食品添加劑和煙用香精中。以紅棗為原料的煙用香精主要有濃縮棗汁、紅棗凈油、紅棗酊及紅棗浸膏等。其中紅棗凈油是經(jīng)紅棗萃取、蒸餾而成,以其獨特的棗香掩蓋雜味,增加煙草甜香感。
目前用于卷煙加香的紅棗提取物有浸膏、酊劑、凈油、精油等。傳統(tǒng)的紅棗凈油制備方法有溶劑萃取法、超臨界萃取法、分子蒸餾法等。這些方法生產(chǎn)成本高、凈油的得率低。另外現(xiàn)有的紅棗提取物由于成分復(fù)雜,用于新型煙草制品中,影響到電子煙和加熱不燃燒卷煙的抽吸體驗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,設(shè)計了一種用柱層析分離制備紅棗凈油的方法。和傳統(tǒng)的溶劑萃取和分子蒸餾法相比,生產(chǎn)成本得到顯著降低,凈油的產(chǎn)率和品質(zhì)得到提高。所得紅棗凈油除能用于傳統(tǒng)卷煙加香外,還可用于新型煙草制品(如電子煙或不燃燒卷煙),有效強化卷煙、電子煙或加熱不燃燒卷煙的紅棗特有的香甜特征,改善香氣的豐富性和余味,掩蓋產(chǎn)品抽吸的雜氣,改善卷煙、電子煙或加熱不燃燒卷煙的抽吸舒適性,提高煙氣品質(zhì),給予消費者更好的抽吸感受。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明第一方面公開一種紅棗凈油的制備方法,使用如下裝置:
-超聲萃取罐1,其上部有加料口11,下部有出料口14,所述出料口14上部有過濾篩板13;
-層析柱2;
-空壓機3;
-濃縮罐4;
-反向樹脂柱5;
-冷凝器6;
-真空泵8;
-溶劑回收罐7;
各部件的連接方式如下:
所述超聲萃取罐1通過其出料口14與所述層析柱2上部進口連通,所述層析柱2下部出口與所述濃縮罐4上部連通;所述濃縮罐4上部連通所述冷凝器6的入口,所述冷凝器6上端出口連通所述真空泵8;所述冷凝器6下端出口連通所述溶劑回收罐7;所述空壓機3分別與所述超聲萃取罐1上端口和所述濃縮罐4上端口連通;所述濃縮罐4下部出口連通所述反向樹脂柱5;
所述制備方法步驟如下:
①將紅棗原料加入到所述超聲萃取罐1中,密封加料口和出料口,加入紅棗原料重量4-6倍的乙酸甲酯,在40-50℃下超聲萃取30-40min;
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