[發(fā)明專利]一種高效率的有機朗肯循環(huán)裝置

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• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN109162778A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設計）人: 張恒;李淵;朱益利;翟明靜
• 申請（專利權(quán)）人: 常州明磁卓控智能科技有限公司
• 主分類號: F01K11/02
• 分類號: F01K11/02;F01D15/10;F28C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種高效率的有機朗肯循環(huán)裝置，包括冷卻塔、發(fā)電機、有機透平、有機工質(zhì)余熱鍋爐、加壓泵、儲液罐、凝汽器、冷卻泵、扇葉和噴淋管，所述冷卻塔的頂端設有所述扇葉，所述扇葉的底端設有所述噴淋管，所述噴淋管通過連接管與所述凝汽器相連，所述凝汽器通過連接管分別與所述儲液罐、所述有機透平和所述冷卻泵相連，所述冷卻泵與所述冷卻塔相連。該裝置效率高,系統(tǒng)構(gòu)成簡單，不需要設置除氧、除鹽、排污及疏放水設施；凝結(jié)器里一般處于略高于環(huán)境大氣壓力的正壓，不需設置真空維持系統(tǒng)。發(fā)電機部分使用的是磁懸浮發(fā)電機，可以實現(xiàn)工質(zhì)零泄露，冷卻塔采用免電式的，低碳環(huán)保，節(jié)約能源。

技術領域

本發(fā)明涉及有機朗肯循環(huán)裝置領域，具體為一種高效率的有機朗肯循環(huán)裝置。

背景技術：

目前我國能源形勢嚴峻的根本原因在于用能效率低下。我國每噸標準煤的產(chǎn)出效率僅相當于日本的10.3％、美國的28.6％。我國工業(yè)用能中近60-65%的能源轉(zhuǎn)化為余熱資源，其中溫度低于350℃以下的低溫余熱，約占余熱總量的60%，目前技術尚無法實現(xiàn)對其有效的回收利用。此外，我國鋼鐵冶金行業(yè)目前平均余熱回收水平僅為30%。主要原因在于我國現(xiàn)有技術難以回收數(shù)量龐大的中低溫余熱。

現(xiàn)有的有機朗肯循環(huán)裝置效率低,系統(tǒng)構(gòu)成復雜，需要設置除氧、除鹽、排污及疏放水設施；凝結(jié)器需設置真空維持系統(tǒng)。冷卻塔消耗大量電力，浪費資源，制造成本高，發(fā)電機軸承需要潤滑，而該裝置有機工質(zhì)不能和潤滑油接觸，對于動件密封很難做到。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種高效率的有機朗肯循環(huán)裝置，以解決上述背景技術提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高效率的有機朗肯循環(huán)裝置，包括冷卻塔、發(fā)電機、有機透平、有機工質(zhì)余熱鍋爐、加壓泵、儲液罐、凝汽器、冷卻泵、扇葉和噴淋管，所述冷卻塔的頂端設有所述扇葉，所述扇葉的底端設有所述噴淋管，所述噴淋管通過連接管與所述凝汽器相連，所述凝汽器通過連接管分別與所述儲液罐、所述有機透平和所述冷卻泵相連，所述冷卻泵與所述冷卻塔相連，所述有機透平與所述發(fā)電機相連，所述有機透平通過連接管與所述有機工質(zhì)余熱鍋爐相連，所述有機工質(zhì)余熱鍋爐與所述加壓泵相連，所述加壓泵通過連接管與所述儲液罐相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述發(fā)電機為磁懸浮發(fā)電機，所述凝汽器內(nèi)的氣壓處于略高于環(huán)境大氣壓力的正壓，無需設置真空維持系統(tǒng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述冷卻塔為免電冷卻塔，所述冷卻塔由水箱、第一齒輪箱、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)板、軸承、螺紋桿、第二齒輪箱、大齒輪和小齒輪構(gòu)成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述冷卻塔的底端設有所述水箱，所述噴淋管的底端設有所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端設有所述軸承，所述轉(zhuǎn)軸的另一端設有所述第一齒輪箱，所述轉(zhuǎn)軸上設有所述旋轉(zhuǎn)板，所述第一齒輪箱上設有所述螺紋桿，所述螺紋桿的頂端設有所述第二齒輪箱，所述第二齒輪箱的底端設有所述大齒輪，所述大齒輪的一側(cè)設有所述小齒輪。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述扇葉通過連接軸固定在所述冷卻塔的軸承上，所述小齒輪固定在所述扇葉連接軸上，所述小齒輪與所述大齒輪通過齒輪嚙合相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第一齒輪箱和所述第二齒輪箱均通過螺栓固定在所述冷卻塔的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)板焊接在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承與所述第一齒輪箱相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述螺紋桿與所述第一齒輪箱和所述第二齒輪箱通過螺紋相連，所述大齒輪通過轉(zhuǎn)軸與所述第二齒輪箱相連。

本發(fā)明的有益效果是：

優(yōu)點1：該裝置效率高,系統(tǒng)構(gòu)成簡單，不需要設置除氧、除鹽、排污及疏放水設施；凝結(jié)器里一般處于略高于環(huán)境大氣壓力的正壓，不需設置真空維持系統(tǒng)。

優(yōu)點2：透平進排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。