[發明專利]一種橡膠軟化劑在審
| 申請號: | 201811096959.4 | 申請日: | 2018-09-20 |
| 公開(公告)號: | CN109251384A | 公開(公告)日: | 2019-01-22 |
| 發明(設計)人: | 雷春生;陳建春;盧星 | 申請(專利權)人: | 雷春生 |
| 主分類號: | C08L21/00 | 分類號: | C08L21/00;C08L95/00;C08L51/00;C08L97/02;C08K5/18;C08K5/05;C08K5/5415 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 213000 江蘇省常州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 機械性能 橡膠軟化劑 分散性 橡膠 軟化效果 橡膠體系 褐煤 浸漬 丙烯酸接枝 橡膠烴分子 多孔骨架 二溴丙烷 合成活性 受熱作用 碳酸氫鈣 碳酸氫鈉 制備過程 中和反應 花生殼 膨脹率 熱作用 軟化劑 腰果酚 可塑性 共聚 硫化 醇液 堿浸 醚化 球磨 桃核 間作 軟化 爆破 濃縮 削弱 貫穿 | ||
1.一種橡膠軟化劑,按質量份數計,包括如下組分:4~7份瀝青、2~5份鄰氨基苯甲酸甲酯、8~12份正丁醇、10~15份正硅酸乙酯、6~10份二氫月桂烯醇,其特征在于,還包括:18~25份活性作用物、20~45份復合軟化成分。
2.根據權利要求1所述一種橡膠軟化劑,其特征在于,所述活性作用物的制備方法,包括如下步驟:
S1.于25~40℃,按質量比5:1:14~20取腰果酚、四乙基溴化銨、試劑A混合攪拌,升溫至70~80℃,保溫,加入腰果酚質量20~35%的1,3-二溴丙烷混合,升溫至90~100℃,保溫,降溫,得反應物,取反應物按質量比5~8:1加入乙醚萃取,取有機相用洗液洗滌,蒸干溶劑,得活性中間體,備用;
S2.按質量比1:10~50取褐煤、NaOH溶液混合攪拌,過濾,取濾液于60~80℃真空濃縮至,得濃縮液,取濃縮液按質量比7:1~3:0.3~0.7:1加入丙烯酸、丙烯酰氧丁基磺酸、丙烯酰胺混合,升溫至60~75℃,加入濃縮液質量5~10%的過硫酸鉀,攪拌,得膠狀物,取膠狀物烘干,粉碎過篩,收集過篩顆粒,得接枝共聚處理物;
S3.于28~35℃,取備用的活性中間體按質量比1:8~15:2加入二氯甲烷、接枝共聚處理物混合攪拌,靜置,再加入活性中間體質量30~45%的氯磺酸、活性中間體質量3~6倍的二氯甲烷混合,于冰水浴反應5~7h,調節pH,于55~70℃蒸干溶劑,得蒸干物,取蒸干物用丙酮清洗,干燥,即得活性作用物。
3.根據權利要求2所述一種橡膠軟化劑,其特征在于,所述步驟S1中的洗液:按質量比4:1~2:25取醋酸、草酸、水混合,即得洗液。
4.根據權利要求2所述一種橡膠軟化劑,其特征在于,所述步驟S1中的試劑A:按質量比8~14:3取NaOH溶液、碳酸氫鈉混合,即得試劑A。
5.根據權利要求1所述一種橡膠軟化劑,其特征在于,所述復合軟化成分的制備方法,包括如下步驟:
(1)于30~45℃,按質量比3~6:1取(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺、聚乙二醇磷酸酯混合,加入聚乙二醇磷酸酯質量20~40%的對二氯苯、聚乙二醇磷酸酯質量4~8%的二茂鐵,于55~60℃攪拌,出料,得基料,按質量份數計,依次取30~50份基料、20~35份油相、3~7份特丁基對苯二酚、10~15份預處理植物料、20~30份環氧樹脂混合攪拌,保溫,得混合料,取混合料按質量比5~8:3:0.1加入供CO2料、助劑混合,剪切分散,得分散液;
(2)按重量份數計,取10~20份辛烯基琥珀酸淀粉酯、40~60份溶劑B、4~8份亞油酸、3~7份硬脂酸,先取辛烯基琥珀酸淀粉酯、硬脂酸、溶劑B混合攪拌,室溫靜置溶脹,于65~70℃攪拌,加入亞油酸,攪拌混合,得乳化液,按重量份數計,依次取12~20份乳化液、8~15份聚乙烯亞胺、3~8份硅烷偶聯劑KH-560、20~35份分散液,先取乳化液、分散液、聚乙烯亞胺混合攪拌,通入CO2,加入硅烷偶聯劑KH-560,攪拌混合,真空蒸發,即得復合軟化成分。
6.根據權利要求5所述一種橡膠軟化劑,其特征在于,所述步驟(1)中的油相:按質量比5:1:1~3取蓖麻油、石蠟油、環烷基油混合,即得油相。
7.根據權利要求5所述一種橡膠軟化劑,其特征在于,所述步驟(1)中的預處理植物料:按質量比4:1~2:0.1取桃核、花生殼、甘油球磨,得球磨料,取球磨料按水料質量比20~30:1,蒸汽爆破,得爆破料,取爆破料按質量比1:12~16加入乙醇溶液,室溫浸泡,過濾,取濾渣干燥,即得預處理植物料。
8.根據權利要求5所述一種橡膠軟化劑,其特征在于,所述步驟(1)中的供CO2料:按質量比4~8:1:0.1取異氰酸酯、碳酸氫鈉、氯化銨混合,即得供CO2料。
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