[發明專利]中小型外齒淬火轉盤軸承外圈加工方法

在審

• 申請號: 201811096870.8
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN109139706A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 王雨秋;左朋輝;華顯偉;劉玉龍;王遠;袁航
• 申請（專利權）人: 中機洛陽精密裝備科技股份有限公司
• 主分類號: F16C33/64
• 分類號: F16C33/64
• 代理公司: 洛陽潤誠慧創知識產權代理事務所(普通合伙) 41153
• 代理人: 楊景章

本發明公開的一種中小型的外齒淬火轉盤軸承外圈加工方法，所述加工方法的流程為：車端面→車齒頂外徑→車小外徑→車內徑→車溝道→車密封槽→溝道表面淬火→初磨平面→磨小外徑→初磨齒頂外徑→銑齒→齒淬火→終磨平面→終磨齒頂外徑→磨外內徑→磨溝道；在進行溝道表面淬火時，將兩個轉盤軸承并排設置，對兩個轉盤軸承的溝道表面同時進行熱處理；進行銑齒加工時，需要同時對兩個轉盤軸承的銑齒進行加工；在進行齒淬火時，同時對兩個轉盤軸承的齒進行熱處理。本發明通過工藝流程的改變，解決了產品淬火時，尺寸縮變及避免淬火裂紋問題，保證了質量的穩定性，提高了產品加工效率。

技術領域

本發明涉及轉盤軸承外圈加工工藝，主要涉及一種中小型外齒淬火轉盤軸承外圈加工方法。

背景技術

轉盤軸承是一種能夠同時承受較大的軸向負荷、徑向負荷和傾覆力矩等綜合載荷，集支承、旋轉、傳動、固定等多種功能于一身的特殊結構的軸承；一般情況下，轉盤軸承自身均帶有安裝孔、潤滑油和密封裝置，有的帶有內齒或外齒，可以滿足各種不同工況條件下工作的各類主機的不同需求；另一方面，轉盤軸承本身具有結構緊湊、引導旋轉方便、安裝簡便和維護容易等特點，大型轉盤軸承常被廣泛用于起重運輸機械、采掘機、建筑工程機械、港口機械、風力發電、醫療設備、雷達和導彈發射架等大型回轉裝置上，中小型轉盤軸承不僅具有上述特點，還具備體積小，重量輕，精度高等優勢，多用于智能裝備，雷達定位，食品加工等眾多領域；轉盤軸承一般都是表面淬火，即只對溝道部位或齒部位進行硬化處理；對于中小型D≤300,綜合剛性比即（H+S）/2D≤0.06的轉盤軸承（H為套圈高度，S為套圈壁厚，D為套圈外徑），溝道表面淬火時，由于表面淬火工藝本身的限定，工件是局部受熱，如果工件綜合剛性較若很容易變形, 如果具有外齒，并要求齒部位也進行淬火，變形的幾率就更大了，如果按照常規的工藝安排進行加工，極易出現尺寸縮變及淬火裂紋，從而造成產品報廢。

發明內容

本發明的目的是提供一種中小型外齒淬火轉盤軸承外圈加工方法，使其能解決產品淬火時，尺寸縮變及避免淬火裂紋問題。

本發明的目的可采用如下技術方案來實現：

一種中小型外齒淬火轉盤軸承外圈加工方法，所述加工方法的流程為：車端面→車齒頂外徑→車小外徑→車內徑→車溝道→車密封槽→溝道表面淬火→初磨平面→磨小外徑→初磨齒頂外徑→銑齒→齒淬火→終磨平面→終磨齒頂外徑→磨外內徑→磨溝道；在進行溝道表面淬火時，將兩個轉盤軸承并排設置，對兩個轉盤軸承的溝道表面同時進行熱處理，這樣可以增加套圈相對高度，增強產品剛性，減小一定變形；進行銑齒加工時，需要同時對兩個轉盤軸承的銑齒進行加工，同理也是為了增加了套圈相對高度，從而提高了產品剛性達到減小變形的目的；在進行齒淬火時，同時對兩個轉盤軸承的齒進行熱處理；在溝道表面淬火、齒淬火后，其回火溫度在175℃，回火時間位4～6小時。

本發明提出的一種中小型外齒淬火轉盤軸承外圈加工方法，將溝道淬火與齒加工及齒淬火分步進行，銑齒加工放于溝道淬火時后，使產品強度加強，避免了溝道淬火變形對齒的影響，因為該類產品壁厚、高度都相對較薄，溝道進行表面淬火時，很容易變形及尺寸縮小，如果按轉盤傳統工藝流程先加工齒，然后進行溝道及齒淬火，非常容易出現齒變形，或尺寸縮小而報廢的情況；而本發明則將銑齒工序放于溝道淬火后加工，一方面可以通過齒頂外徑多留一些磨削留量，加強壁厚，另外因齒未加工強度也會增強，減小溝道淬火變形，同時利用工裝使兩件產品溝道一起進行淬火，最大限度的減小溝道變形；溝道淬火后即使有一些變形，也可以通過后續初磨工序，進行修正，確保銑齒加工前產品的精度，通過兩件產品一起進行銑齒加工，也大大減小了產品的變形，同時也提高加工效率；齒加工后進行兩件及以上一起進行齒淬火，加強了強度，提高了效率，降低了廢品。

附圖說明

圖1為中小型帶外齒轉盤軸承示意圖。

圖2為中小型帶外齒轉盤軸承外圈示意圖。

圖3為一起溝道淬火、銑齒及齒淬火外圈示意圖。