[發(fā)明專利]滾子對數(shù)曲線修型裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811096716.0
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN109158964A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設計）人: 施明華;徐從玉;占國春
• 申請（專利權）人: 浙江乾和精密機械有限公司
• 主分類號: B24B5/22
• 分類號: B24B5/22;B24B51/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 唐迅

本發(fā)明所設計的滾子對數(shù)曲線修型裝置，包括機架、砂輪、托板和導輥，砂輪、托板及導輥均設置在機架上，托板設置與砂輪與導輥之間形成滾道，所述的導輥包括圓柱形主體，在圓柱形主體外圓周上通過柔性薄胎壁形成圓周空腔，在圓周空腔內(nèi)設有填充聚合物；所述的圓柱形主體兩個軸側(cè)面上對稱的均布有與圓周空腔相通的加壓孔，所述的加壓孔內(nèi)設有擠壓機構；所述的機架上通過氣缸設有導輥加壓輪，導輥加壓輪能與導輥接觸。這種結構的特點在于，利用擠壓機構對內(nèi)部的填充聚合物加壓初步控制導輥圓周面形狀，再在加工時通過導輥加壓輪精確控制導輥的圓周面形狀。

技術領域

本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)中的軸承滾子的生產(chǎn)設備，特別是一種滾子對數(shù)曲線修型裝置。

背景技術

軸承圓柱滾子一般通過無心磨削的方式加工，在整個自動加工的過程中，需要不對的修正砂輪以及導輥的外圓面，以控制磨削量及磨削曲面?，F(xiàn)有的修正方法是一種消耗型的修正方法，且其修正效果不能實施反映，需要通過多次調(diào)整才能達到最佳的狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種能有效提高設備使用壽命，適時調(diào)整圓周曲面狀態(tài)的滾子對數(shù)曲線修型裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明所設計的滾子對數(shù)曲線修型裝置，包括機架、砂輪、托板和導輥，砂輪、托板及導輥均設置在機架上，托板設置與砂輪與導輥之間形成滾道，所述的導輥包括圓柱形主體，在圓柱形主體外圓周上通過柔性薄胎壁形成圓周空腔，在圓周空腔內(nèi)設有填充聚合物；所述的圓柱形主體兩個軸側(cè)面上對稱的均布有與圓周空腔相通的加壓孔，所述的加壓孔內(nèi)設有擠壓機構；所述的機架上通過氣缸設有導輥加壓輪，導輥加壓輪能與導輥接觸。這種結構的特點在于，利用擠壓機構對內(nèi)部的填充聚合物加壓初步控制導輥圓周面形狀，再在加工時通過導輥加壓輪精確控制導輥的圓周面形狀。

進一步的方案是，所述的圓柱形主體的外圓上間隔的設置有凹槽，凹槽的底部與加壓孔相連通，凹槽與柔性薄胎壁形成至少兩個圓周空腔，且圓周空腔的位置與導輥加壓輪位置配合。通過多個圓周空腔的設置，能更加精確的控制導輥圓周面各個部分的曲率，從而進一步提高導輥圓周面形狀的精確性。

更進一步的方案是，所述的機架上設有數(shù)控裝置，所述的導輥加壓輪的氣缸以及擠壓機構均與數(shù)控裝置連接，并通過數(shù)控裝置連動控制。數(shù)控裝置能同時控制加壓輪及擠壓機構的壓力，從而完成實時控制導輥圓周面形狀。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所設計的滾子對數(shù)曲線修型裝置，創(chuàng)新的通過具有柔性表面的導輥對滾子的加工曲線進行控制，利用圓周空腔與加壓輪的配合，能幾乎無損的調(diào)節(jié)導輥表面形狀，不但提高了設備的使用壽命，還能實時的控制導輥表面形狀，提高加工的精確度和效率。

附圖說明

圖1是實施例1結構示意圖。

圖2是實施例1導輥軸向剖視圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

實施例1。

如圖1-2所示，本實施例描述的滾子對數(shù)曲線修型裝置，包括機架、砂輪1、托板2和導輥3，砂輪1、托板2及導輥3均設置在機架上，托板2設置與砂輪1與導輥3之間形成滾道，所述的導輥3包括圓柱形主體，在圓柱形主體外圓周上通過柔性薄胎壁4形成圓周空腔5，在圓周空腔5內(nèi)設有填充聚合物；所述的圓柱形主體兩個軸側(cè)面上對稱的均布有與圓周空腔5相通的加壓孔6，所述的加壓孔6內(nèi)設有擠壓機構7；所述的機架上通過氣缸設有導輥加壓輪9，導輥加壓輪9能與導輥3接觸。

其中，所述的圓柱形主體的外圓上間隔的設置兩個有凹槽8，凹槽8的底部與加壓孔6相連通，凹槽8與柔性薄胎壁4形成兩個圓周空腔5，且圓周空腔5的位置與導輥加壓輪9位置配合。且所述的機架上設有數(shù)控裝置，所述的導輥加壓輪9的氣缸以及擠壓機構7均與數(shù)控裝置連接，并通過數(shù)控裝置連動控制。數(shù)控裝置能同時控制加壓輪及擠壓機構7的壓力，從而完成實時控制導輥3圓周面形狀。