[發(fā)明專利]一種工業(yè)化生產(chǎn)甘油葡萄糖苷的工藝及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811096218.6
• 申請(qǐng)日: 2018-09-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108949523B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂雪峰;段仰凱;張凱;吳懷之;劉祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島中科藍(lán)智生物科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C12M1/12
• 分類號(hào): C12M1/12;C12M1/00
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 王志坤

1.一種工業(yè)化生產(chǎn)甘油葡萄糖苷的系統(tǒng)，其特征在于：包括培養(yǎng)系統(tǒng)、采收系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)、純化系統(tǒng)，所述采收系統(tǒng)包括：濾渣床、采收床；所述濾渣床設(shè)置在采收床的上方，且采收床和濾渣床裝配后密封連接，采收床的下端形成藻泥輸出口；

所述濾渣床為下端面直徑大于上端面直徑的圓錐臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)面為形成了過(guò)濾結(jié)構(gòu)的床面；

所述采收床為變曲面喇叭漏斗型結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁形成了膜孔過(guò)濾結(jié)構(gòu)的床面，床面相對(duì)于水平面的傾斜角α由0°向90°連續(xù)變化或梯度變化；

所述萃取系統(tǒng)包括：包括依次連接的至少兩級(jí)萃取分離單元；所述萃取分離單元包括依次連接的低滲液萃取室、真空分離室；微藻細(xì)胞依次經(jīng)過(guò)第一級(jí)萃取分離單元中的低滲液萃取室、真空分離室后，再進(jìn)入第二級(jí)萃取分離單元中的低滲液萃取室、真空分離室；

所述培養(yǎng)系統(tǒng)、濾渣床、采收床、第一級(jí)萃取分離單元、第二級(jí)萃取分離單元依次連接，其中，第一級(jí)萃取分離單元中的真空分離室與第二級(jí)萃取分離單元中的低滲液萃取室連接；

所述純化系統(tǒng)包括：過(guò)濾裝置、第一色素脫除裝置、第二色素脫除裝置、脫鹽裝置、脫水裝置；

所述低滲液萃取室、過(guò)濾裝置、第一色素脫除裝置、第二色素脫除裝置、脫鹽裝置、脫水裝置依次連接；

所述采收系統(tǒng)還包括進(jìn)液管，進(jìn)液管呈環(huán)形固定在濾渣床床面的上端，且進(jìn)液管上設(shè)置有若干射流方向朝向?yàn)V渣床的布液孔；

所述濾渣床床面為膜孔過(guò)濾結(jié)構(gòu)，所述膜孔過(guò)濾結(jié)構(gòu)由膜孔10-100目的硬質(zhì)或軟質(zhì)過(guò)濾材料制成；

或，所述采收床床面為膜孔過(guò)濾結(jié)構(gòu)，所述膜孔過(guò)濾結(jié)構(gòu)由膜孔100-800目的硬質(zhì)或軟質(zhì)過(guò)濾材料制成；

所述采收系統(tǒng)還包括濾渣收集槽、濾渣清掃桿、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、濾渣排出口、排渣通道、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述濾渣收集槽設(shè)置在濾渣床的下端面的外周，濾渣排出口設(shè)置在濾渣收集槽的底面，所述排渣通道與濾渣排出口連接，所述濾渣清掃桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，并能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)下沿著濾渣收集槽做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；

所述采收系統(tǒng)還包括清洗噴水管，所述清洗噴水管位于采收床中，清洗噴水管上設(shè)置有噴水孔，噴水孔的射流方向面向采收床，且與微藻細(xì)胞流動(dòng)的方向呈傾斜角度。

2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)化生產(chǎn)甘油葡萄糖苷系統(tǒng)，其特征在于：所述萃取系統(tǒng)還包括藻泥均料裝置，所述藻泥均料裝置、第一級(jí)萃取分離單元、第二級(jí)萃取分離單元依次連接；

所述藻泥均料裝置至少包括料倉(cāng)，所述料倉(cāng)下方設(shè)置有均料口，均料口中設(shè)置有控制閥；

所述萃取系統(tǒng)還包括初級(jí)真空分離室，所述初級(jí)真空分離室、第一級(jí)萃取分離單元、第二級(jí)萃取分離單元依次連接；或者，所述藻泥均料裝置、初級(jí)真空分離室、第一級(jí)萃取分離單元、第二級(jí)萃取分離單元依次連接；

所述第一級(jí)萃取分離單元、第二級(jí)萃取分離單元中的真空分離室以及初級(jí)真空分離室均由真空室、側(cè)向密封室組成；所述真空室的頂面為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)；所述側(cè)向密封室設(shè)置在真空室的四周，由若干個(gè)水封小室組成；

所述低滲液萃取室由低滲液射流管、防護(hù)罩組成；所述低滲液射流管表面設(shè)置有若干低滲液出口；

所述真空分離室還包括氣水分離罐、抽氣機(jī)，所述氣水分離罐與真空分離室連接，抽氣機(jī)與氣水分離罐連接。

3.如權(quán)利要求2所述的工業(yè)化生產(chǎn)甘油葡萄糖苷系統(tǒng)，其特征在于，所述均料口為料倉(cāng)出料口和布料板，或倉(cāng)出料口和布料桿構(gòu)成的組合裝置；

所述均料口為漏斗形扁長(zhǎng)開(kāi)口，且均料口的寬度與過(guò)濾帶寬度相匹配；

所述初級(jí)真空分離室的構(gòu)造和第一級(jí)、第二級(jí)萃取分離單元中的真空分離室的構(gòu)造相同；

所述低滲液出口的噴射流呈線狀、面狀或散射狀;所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)為由蜂窩狀抽氣腔組成的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。