[發(fā)明專利]鎂精煉劑及其制備方法和高純鎂的精煉方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811095920.0 | 申請(qǐng)日： | 2018-09-19 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109055779A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-12-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 盛卓;李開(kāi)華;張敏 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 成都先進(jìn)金屬材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22B26/22 | 分類號(hào)： | C22B26/22;C22B9/10 |
| 代理公司： | 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 610306 四川省成都市青白江區(qū)城廂鎮(zhèn)香島大道1*** | 國(guó)省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高純鎂 精煉劑 精煉 粗鎂 制備 冶煉技術(shù)領(lǐng)域 精煉過(guò)程 混均 去除 加熱 | ||
1.鎂精煉劑，其特征在于：由以下質(zhì)量百分含量的成分組成：LaCl3或NdCl310-15％、MgCl230-40％、KCl20-30％、NaCl5-10％、CaCl210-15％和CaF210-15％。
2.權(quán)利要求1所述的鎂精煉劑的制備方法，其特征在于：將LaCl3或NdCl3、MgCl2、KCl、NaC、CaCl2和CaF2分別在100℃下烘5-20h，然后在300℃下烘5-20h，最后在500℃下烘5-20h，按照權(quán)利要求1所述的鎂精煉劑中各成分的質(zhì)量百分含量混均即得。
3.高純鎂的精煉方法，其特征在于：將鎂精煉劑加熱至700-720℃，恒溫，然后加入粗鎂，在700-720℃精煉50-60min后得到高純鎂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高純鎂的精煉方法，其特征在于：將得到高純鎂抽出，繼續(xù)向鎂精煉劑中加入粗鎂進(jìn)行精煉，達(dá)到粗鎂的循環(huán)精煉。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4任一項(xiàng)所述的高純鎂的精煉方法，其特征在于：鎂精煉劑與粗鎂的重量比為8-9:5。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項(xiàng)所述的高純鎂的精煉方法，其特征在于：高純鎂單次抽出的量與鎂精煉劑的重量比為2-4:5。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項(xiàng)所述的高純鎂的精煉方法，其特征在于：所述恒溫時(shí)間為1-2h。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-7任一項(xiàng)所述的高純鎂的精煉方法，其特征在于：所述粗鎂是由皮江法或電解法制備得到。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-8任一項(xiàng)所述的高純鎂的精煉方法，其特征在于：所述精煉過(guò)程中需充入保護(hù)氣體。
10.根據(jù)權(quán)利要求3-9任一項(xiàng)所述的高純鎂的精煉方法，其特征在于：所述保護(hù)氣體為氬氣。
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