[發明專利]一種高爐融渣的深加工工藝

在審

• 申請號: 201811095742.1
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN109081616A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 雍應宏;鄭斌;張希營;梁君忠;徐兆金;張修海;王茂芝
• 申請（專利權）人: 山東國銘球墨鑄管科技有限公司
• 主分類號: C04B7/26
• 分類號: C04B7/26;C04B5/00;C04B7/147
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 何浩

本發明提出了一種高爐融渣的深加工工藝，其步驟如下：(1)將高爐熔渣加入水淬裝置中進行水淬分離得到水渣：(2)將水渣加入浸泡液中浸泡3?5h后，過濾得到濾渣；(3)將濾渣烘干后，加入球磨機中進行球墨，得到渣粉；(4)按重量百分比計將渣粉15?22％、粉煤灰3?6％、膨潤土1?5％、石灰石余量混合均勻后進行高溫煅燒后，冷卻磨粉后即可得到水泥。本發明的高爐熔渣經過加工處理后用于生產水泥，有效的解決了水泥凝結過長的缺陷，進一步的提升了制得的水泥的各項性能。

技術領域

本發明涉及一種生產工藝，特別涉及一種高爐融渣的深加工工藝。

背景技術

鋼鐵廠在高爐煉鐵過程中，每噸生鐵產生的約300-400公斤的熔渣，此熔渣在高爐爐臺邊，通過渣處理設施制成水渣，并通過水渣膠帶機外運，經過細磨后，作為生產水泥的摻加原料。細磨車間一般設置在水泥廠或距離高爐較遠的地方，水渣本身的約50℃左右的余熱被白白浪費掉，同時遠距離運輸，從水渣中析出的水又污染了環境。

高爐渣主要含有鈣、硅、鋁、鎂、鐵的氧化物和少量硫化物。高爐渣用途廣泛，其可以代替天然石料用于公路、機場、地基工程、鐵路道渣、混凝土骨料和瀝青路面等，其很重要的一個用途為制備水泥，高爐渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發劑作用下，可以作為優質的水泥原料，但是在實際生產中發現，加入了高爐渣的水泥，雖然各項力學性能由于，但是存在著凝結時間過長的缺陷，主要原因是高爐渣中可能含有的單質鐵阻礙了硫鋁酸鈣的水化，鈣礬石形成的量較少，因此水泥的凝結時間過長。

發明內容

本發明針對上述問題提出了一種高爐融渣的深加工工藝，高爐熔渣經過加工處理后用于生產水泥，有效的解決了水泥凝結過長的缺陷，進一步的提升了制得的水泥的各項性能。

具體的技術方案如下：

一種高爐融渣的深加工工藝，其步驟如下：

(1)將高爐熔渣加入水淬裝置中進行水淬分離得到水渣：

(2)將水渣加入浸泡液中浸泡3-5h后，過濾得到濾渣；

(3)將濾渣烘干后，加入球磨機中進行球墨，得到渣粉；

(4)按重量百分比計將渣粉15-22％、粉煤灰3-6％、膨潤土1-5％、石灰石余量混合均勻后進行高溫煅燒后，冷卻磨粉后即可得到水泥。

進一步的，浸泡液按重量百分比計由硫酸0.2-5％、偏硅酸鈉1-3％、磷酸3-8％、氧化鋅2-4％和余量的水混合制備而成。

進一步的，浸泡液的浸泡溫度為30-50℃。

進一步的，硫酸的濃度為4.5mol/L。

進一步的，煅燒溫度為1300-1420℃，煅燒時間為40-60min。

進一步的，水淬裝置包括水淬機構和過濾機構；

水淬機構包括第一殼體，第一殼體的頂部設有第一進料口、出氣口，第一殼體的底部設有圓臺形結構的第一出料口，第一殼體中設有混攪機構，第一殼體的側壁上設有進水口，進水口位于混攪機構的上方；

混攪機構包括攪拌軸，攪拌軸可轉動的固定在第一殼體中，攪拌軸的一端穿過第一殼體固定一個第一齒輪，第一齒輪通過第一鏈條與固定在電機上的第二齒輪相嚙合，攪拌軸上呈圓周狀的設有多個分隔板，分隔板為網板，相鄰的兩個分隔板之間形成容渣腔；

電機帶動攪拌軸以及分隔板進行旋轉，當分隔板旋轉至水平狀態時，分隔板的外壁與第一殼體上相應的側壁貼合設置；

過濾機構包括第二殼體，第二殼體頂部設有第二進料口、第二殼體底部設有出水口，第二殼體中傾斜向下的設有過濾網，過濾網的上方為水渣腔、過濾網的下方為濾水腔，第二殼體的側壁上設有第二出料口，第二出料口位于水渣腔的底部；