[發明專利]一種干熄焦余熱熱能回收利用及焦化廢水處理聯合工藝

在審

• 申請號: 201811094918.1
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN109231329A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 王平山;梁苗;王趙陽;趙亮;杜炯;王才剛;郭大寶;韓振國;張機動
• 申請（專利權）人: 徐州偉天化工有限公司
• 主分類號: C02F1/16
• 分類號: C02F1/16;C10J3/02;C10G7/06;C02F101/30
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所 32205
• 代理人: 李妮

1.一種干熄焦余熱熱能回收利用及焦化廢水處理聯合工藝，其特征在于，以蒸氨廢水遇紅焦汽化后產生的混合氣作為冷卻氣體，蒸氨廢水通過噴淋裝置(11)從干熄焦爐(1)的冷卻段底部向上噴出，在冷卻段上升過程中吸收紅焦的顯熱后溫度上升，蒸氨廢水直接與紅焦接觸并汽化產生蒸汽，并與紅焦發生吸熱化學反應產生水煤氣，同時，蒸氨廢水中的有機物熱分解氣體與水煤氣、蒸汽形成混合氣；所述混合氣自干熄焦爐(1)冷卻段的上部即干熄焦爐(1)的中部環形通道排出，經過一次除塵器(2)除塵后被送到干熄焦余熱鍋爐(3)進行熱量梯度回收；

所述干熄焦余熱鍋爐(3)從上往下依次設置有用于循環脫苯塔塔底循環油的換熱管上段、用于循環脫苯塔塔底循環油的換熱管下段、用于循環水產生熱蒸汽的換熱管、用于循環蒸氨氨水的換熱管；混合氣從上往下依次通過蒸汽過熱段、脫苯塔塔底循環油加熱器上下段、干熄焦余熱鍋爐(3)蒸發段、蒸氨塔塔底循環氨水加熱段進行梯度換熱后從干熄焦余熱鍋爐(3)底部輸出。

2.根據權利要求1所述的一種干熄焦余熱熱能回收利用及焦化廢水處理聯合工藝，其特征在于，進入干熄焦爐(1)的紅焦溫度為950～1050℃，經冷卻氣體干熄焦后溫度降到150～200℃，然后排出干熄焦爐(1)；90～100℃的蒸氨廢水汽化蒸汽溫度隨著紅焦和干熄焦爐(1)冷卻段的溫度降低逐漸上升至800～1050℃，此時，蒸氨廢水遇紅焦發生化學反應產生水煤氣，蒸氨廢水中有機物發生熱分解反應；800～900℃的混合氣自干熄焦爐(1)冷卻段的上部即干熄焦爐(1)的中部環形通道排出；120～160℃的混合氣從干熄焦余熱鍋爐(3)底部輸出。

3.根據權利要求1或2所述的一種干熄焦余熱熱能回收利用及焦化廢水處理聯合工藝，其特征在于，混合氣從干熄焦余熱鍋爐(3)中輸出后經過二次除塵器(4)再次除塵后送入升壓風機(5)中升壓升溫，再通過節熱器(6)回收熱量，最后進入冷卻冷凝分離器(7)中，混合氣中蒸汽被冷卻冷凝分離器(7)冷凝分離出的冷凝水送至回收裝置(12)，凈化處理后送至全廠利用；冷卻冷凝分離器(7)分離出的濃鹽水進入噴淋裝置(11)汽化來控制干熄焦爐底的排焦溫度；混合氣經過冷卻冷凝分離器(7)后的未冷凝氣即飽和水煤氣送往化工生產區域生產產品或回焦爐加熱系統中，置換出焦爐煤氣供化工生產之用。

4.根據權利要求3所述的一種干熄焦余熱熱能回收利用及焦化廢水處理聯合工藝，其特征在于，自干熄焦爐(1)排出的混合氣經過一次除塵器(2)除塵，分離掉混合氣中夾帶的焦粒和焦粉后進入干熄焦余熱鍋爐(3)；混合氣從干熄焦余熱鍋爐(3)中輸出后經過二次除塵器(4)再次除塵，分離掉混合氣中夾帶的二次焦粉后進入升壓風機(5)中；焦粒和焦粉經降溫、除灰、篩分后獲得顆粒活性焦出售，焦粉和二次焦粉直接出售或通過精制處理后得到粉末活性炭再出售。

5.根據權利要求1或2所述的一種干熄焦余熱熱能回收利用及焦化廢水處理聯合工藝，其特征在于，脫鹽水經鍋爐給水預熱器預熱后，進入脫鹽水除氧器除氧，除氧水經鍋爐給水泵輸送加壓送入用于循環水產生熱蒸汽的換熱管即干熄焦余熱鍋爐(3)蒸發段，產生的飽和蒸汽并入低壓蒸汽管網。

6.根據權利要求1或2所述的一種干熄焦余熱熱能回收利用及焦化廢水處理聯合工藝，其特征在于，用于循環蒸氨氨水的換熱管一端通過蒸氨循環廢水管和循環水泵(13)與蒸氨塔(8)下部相連接，另一端通過蒸氨循環廢水管直接與蒸氨塔(8)下部相連接。

7.根據權利要求1或2所述的一種干熄焦余熱熱能回收利用及焦化廢水處理聯合工藝，其特征在于，用于循環脫苯塔塔底循環油的換熱管下段一端通過塔底循環油管和循環油泵(14)與負壓脫苯塔(9)塔底相連接，另一端與并聯油管相連接，其中一根并聯油管與負壓脫苯塔(9)塔底相連接，另一根并聯油管與用于循環脫苯塔塔底循環油的換熱管上段的一端相連接，用于循環脫苯塔塔底循環油的換熱管上段的另一端通過循環油管與再生裝置(10)相連接。

8.根據權利要求7所述的一種干熄焦余熱熱能回收利用及焦化廢水處理聯合工藝，其特征在于，循環油泵(14)將負壓脫苯塔(9)塔底的200～230℃的油輸送至用于循環脫苯塔塔底循環油的換熱管下段換熱后成為240～250℃的油，其中一根并聯油管將一部分240～250℃的油輸送回負壓脫苯塔(9)塔底，另一根并聯油管將另一部分240～250℃的油輸送至用于循環脫苯塔塔底循環油的換熱管上段換熱后成為250～260℃的油，250～260℃的油通過循環油管輸送至再生裝置(10)。