[發(fā)明專利]一種椰殼纖維的提取方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811094869.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-09-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109162132B | 公開(公告)日: | 2020-08-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡長(zhǎng)青 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽九天印務(wù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | D21B1/06 | 分類號(hào): | D21B1/06;D21B1/12;D21C5/00 |
| 代理公司: | 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212 | 代理人: | 沈尚林 |
| 地址: | 231400 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 纖維 提取 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種椰殼纖維的提取方法,包括以下步驟:將椰殼破碎;在缸內(nèi)加入去離子水和脂肪酶,混合均勻后,加熱到45℃,將椰殼碎塊放入缸內(nèi)浸泡2?3h后過濾;在蒸煮罐內(nèi)加入氫氧化鈉溶液,放入過濾后的椰殼,進(jìn)行加熱加壓,蒸煮1?1.5h,蒸煮結(jié)束后取出用水沖洗10?15min;將步驟(3)沖洗之后的椰殼用成絲機(jī)剖析成粗纖維,再用水沖洗10?15min;將去離子水和二氧化氯、碳酸鈉混合均勻,然后加入步驟(4)沖洗之后的粗纖維,浸泡30?40min,取出后用熱水進(jìn)行沖洗15?20min;將步驟(5)沖洗之后的粗纖維進(jìn)行脫水干燥,然后利用梳理機(jī)進(jìn)行疏松,即得所述椰殼纖維。本發(fā)明所述椰殼纖維的提取方法提取的椰殼纖維均勻、雜質(zhì)少、殘脂率低,保證了椰殼纖維的品質(zhì)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域,具體涉及一種椰殼纖維的提取方法。
背景技術(shù)
椰子殼為棕櫚科植物椰子的內(nèi)果皮,椰子殼含灰分0.61%,木質(zhì)素36.51%,纖維素53.06%,戊聚糖29.27%(總量)。可治夾陰風(fēng)寒寒熱等。植物形態(tài)詳見椰子皮條。在椰子殼上刻一些花紋和字,甚至制作娃娃頭像,各種鳥雨的民間藝術(shù)品。椰殼上含有大量的纖維,椰殼纖維可以被用來生產(chǎn)小地毯、墊席、繩索及濾布等;其次,由于椰殼纖維具有可降解性,對(duì)生態(tài)環(huán)境不會(huì)造成危害,故可用于加工土壤控制的非織造布;此外,椰殼纖維韌性強(qiáng),還可替代合成纖維用作復(fù)合材料的增強(qiáng)基。但是傳統(tǒng)提取、加工椰殼纖維的工藝過程使制得的纖維粗、重、不均勻,導(dǎo)致其最終用途十分有限,每年都有大量椰殼被直接作為垃圾處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種椰殼纖維的提取方法,其提取的椰殼纖維均勻、雜質(zhì)少、殘脂率低,保證了椰殼纖維的品質(zhì)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種椰殼纖維的提取方法,包括以下步驟:
(1)將椰殼破碎,得到椰殼碎塊,備用;
(2)在缸內(nèi)加入去離子水和脂肪酶,混合均勻后,加熱到45℃保持恒溫,將椰殼碎塊放入缸內(nèi)浸泡2-3h后過濾;
(3)在蒸煮罐內(nèi)加入氫氧化鈉溶液,放入步驟(2)過濾后的椰殼,進(jìn)行加熱加壓,蒸煮1-1.5h,蒸煮結(jié)束后取出用水沖洗10-15min;
(4)將步驟(3)沖洗之后的椰殼用成絲機(jī)剖析成粗纖維,再用水沖洗10-15min;
(5)將去離子水和二氧化氯、碳酸鈉混合均勻,然后加入步驟(4)沖洗之后的粗纖維,浸泡30-40min,取出后用熱水進(jìn)行沖洗15-20min;
(6)將步驟(5)沖洗之后的粗纖維進(jìn)行脫水干燥,然后利用梳理機(jī)進(jìn)行疏松,即得所述椰殼纖維。
優(yōu)選地,所述步驟(1)中,椰殼碎塊的長(zhǎng)度為5-7cm。
優(yōu)選地,所述步驟(2)中,脂肪酶的添加量為去離子水質(zhì)量的0.6%-0.8%。
優(yōu)選地,所述步驟(3)中,氫氧化鈉溶液的濃度為0.5%-1%。
優(yōu)選地,所述步驟(3)中,加熱溫度控制在105-120℃之間,加壓壓強(qiáng)控制在14.7-18.3MPa。
優(yōu)選地,所述步驟(5)中,熱水溫度為80-90℃。
優(yōu)選地,所述步驟(5)中,碳酸鈉的濃度為5%,二氧化氯的濃度為3%-5%。
優(yōu)選地,所述步驟(6)中,疏松方法為先進(jìn)行1-2次粗疏,再進(jìn)行2-4次精疏。
優(yōu)選地,所述步驟(6)中,脫水干燥的方法為真空干燥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于安徽九天印務(wù)有限公司,未經(jīng)安徽九天印務(wù)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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