[發明專利]一種測量管道尺寸參數的檢測系統

在審

• 申請號: 201811094493.4
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN109059823A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 陸賽浩;陳林
• 申請（專利權）人: 江蘇神通閥門股份有限公司;江蘇東源閥門檢測技術有限公司
• 主分類號: G01B21/00
• 分類號: G01B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種測量管道尺寸參數的檢測系統，包括：檢測裝置、檢測平臺以及計算機，檢測裝置至少為1個，且安裝于檢測平臺之上，檢測裝置采集到的數據傳輸至計算機，計算機通過分析計算得出管道尺寸參數，并顯示結果。本發明的有益效果是：1、本發明檢測系統簡化了人工檢測流程，減少了檢測作業強度，減少人為誤差，提高了檢測精度及效率；2、本發明檢測范圍廣，能夠檢驗直管、S型彎管、U型彎管、Y型三通管道；3、本發明檢測系統采用自動化檢測，大大提升了檢測效率；4、本發明檢測系統所檢測管道的技術參數多，包含了所有管道安裝相關技術參數。

所屬技術領域

本發明涉及一種檢測系統，特別是一種測量管道尺寸參數的檢測系統。

背景技術

管道在機械設備及管道系統中應用廣泛，當管道用于輸油、輸氣、輸液、輸樣等領域管道工程中，現場施工對于管道組裝涉及的尺寸要求非常嚴格。因此管道壁厚、管道內外粗糙度、管道內外圓度、管道端面與管道中心軸線的角度、管道前后安裝端端面圓心之間距離及安裝端軸線之間角度等技術參數顯得十分重要，所以必須檢驗管道安裝尺寸是否符合要求。

目前測量檢驗管道尺寸，可采用人工檢測法：利用游標卡尺、橢圓儀、粗糙度測量儀等簡單的檢測工具對管道尺寸進行測量。這種方法比較耗時耗力，不適用于大批量管道檢測，同時檢測精度無法保證。另外檢測管道也可采用三維立體成像的方法對管道進行掃描成像，雖然可以檢測管道外形尺寸，但是還是需要人為在三維圖像中尋找基準進行后期分析，效率低下；并且對于小口徑管道安裝端的內部是無法掃描成像的，還是需要依靠人工檢測，無法保證在同一基準下檢測，測量誤差大。

發明內容

為了克服現有檢測裝置的缺點，本發明提供檢測范圍廣、檢測效率高、檢測精度準的測量管道尺寸參數的檢測系統。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是，一種測量管道尺寸參數的檢測系統，包括：檢測裝置、檢測平臺以及計算機，檢測裝置至少為1個，且安裝于檢測平臺之上，檢測裝置采集到的數據傳輸至計算機，計算機通過分析計算得出管道尺寸參數，并顯示結果；

檢測裝置由檢測模塊和三軸模塊組成，三軸模塊由X軸滾珠絲桿、Y軸滾珠絲桿、Z軸滾珠絲桿組裝而成，用于調節檢測模塊沿著X軸、Y軸、Z軸的運動；

檢測模塊由外徑檢測探頭、內徑檢測探頭、環形伸縮套、圓柱伸縮桿、水平旋轉機構、豎直旋轉機構、軸向旋轉機構及固定機構組成；固定機構與Z軸滾珠絲桿固定連接，水平旋轉機構與固定機構鉸接后在水平方向旋轉，豎直旋轉機構與水平旋轉機構鉸接后在豎直方向旋轉，軸向旋轉機構與豎直旋轉機構鉸接后進行軸向旋轉；環形伸縮套為環狀，且與軸向旋轉機構固定連接，圓柱伸縮桿位于環形伸縮套的中心并與軸向旋轉機構固定連接；環形伸縮套的末端固定連接外徑檢測探頭，外徑檢測探頭至少為兩個且為偶數，并且圓周方向對稱分布；圓柱伸縮桿末端固定連接內徑檢測探頭；外徑檢測探頭及內徑檢測探頭位于同在一個徑向平面上，外徑檢測探頭和內徑檢測探頭采用高精度激光測距傳感器，實現對距離的檢測；

外徑檢測探頭及內徑檢測探頭與水平旋轉機構、豎直旋轉機構、軸向旋轉機構同步轉動，且跟隨三軸模塊的X軸滾珠絲桿、Y軸滾珠絲桿、Z軸滾珠絲桿同步移動；

環形伸縮套以及圓柱伸縮桿軸向伸縮，帶動外徑檢測探頭及內徑檢測探頭軸向位移；

檢測平臺上設有位置基準點O（0、0、0），檢測裝置在以該位置基準點為零點的坐標系中建立位置關系，檢測模塊的中心點為豎直旋轉機構的中心A，檢測模塊的中心A的坐標為（Lx、Ly、Lz）。

本發明的有益效果是：

1、本發明檢測系統簡化了人工檢測流程，減少了檢測作業強度，減少人為誤差，提高了檢測精度及效率。

2、本發明檢測范圍廣，能夠檢驗直管、S型彎管、U型彎管、Y型三通管道。

3、本發明檢測系統采用自動化檢測，大大提升了檢測效率。