[發(fā)明專(zhuān)利]激光切割TC4鈦合金板裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811094456.3
• 申請(qǐng)日: 2018-09-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109332911A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翁賽華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 翁賽華
• 主分類(lèi)號(hào): B23K26/38
• 分類(lèi)號(hào): B23K26/38;B23K26/70
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專(zhuān)利代理有限公司 11403
• 代理人: 于曉霞;于潔

本發(fā)明公開(kāi)了激光切割TC4鈦合金板裝置，其結(jié)構(gòu)包括控制安裝箱、移動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架、操作控制平臺(tái)、操作放置面板、移動(dòng)支架、激光切割控制箱、傳動(dòng)鏈、安裝放置平臺(tái)；傳動(dòng)鏈一端與移動(dòng)支架內(nèi)部相連接另一端嵌入于安裝放置平臺(tái)內(nèi)部；激光切割控制箱包括置水輸入箱、彈簧按壓卡扣、主蓄電箱、防護(hù)外殼、擠壓拉動(dòng)裝置、冷卻水釋放裝置、激光器控制盒；激光器控制盒側(cè)方一端與置水輸入箱相連接遠(yuǎn)離其的另外一端與冷卻水釋放裝置相連接，基于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明采用，通過(guò)對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單的操作后，由冷卻設(shè)備讓其進(jìn)行降低溫度，使得內(nèi)部不會(huì)溫度過(guò)高，當(dāng)其在切割的過(guò)程中，冷卻水跟著其后方在其切割完后馬上進(jìn)行降溫，使其不會(huì)出現(xiàn)裂紋。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及激光切割領(lǐng)域，尤其是涉及到一種激光切割TC4鈦合金板裝置。

背景技術(shù)

激光切割機(jī)是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走，隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的，能發(fā)射激光的裝置，1954年制成了第一臺(tái)微波量子放大器，獲得了高度相干的微波束，1958年A.L.肖洛和C.H.湯斯把微波量子放大器原理推廣應(yīng)用到光頻范圍，1960年T.H.梅曼等人制成了第一臺(tái)紅寶石激光器，1961年A.賈文等人制成了氦氖激光器，1962年R.N.霍耳等人創(chuàng)制了砷化鎵半導(dǎo)體激光器，以后，激光器的種類(lèi)就越來(lái)越多，按工作介質(zhì)分，激光器可分為氣體激光器、固體激光器、半導(dǎo)體激光器和染料激光器4大類(lèi)，近來(lái)還發(fā)展了自由電子激光器，大功率激光器通常都是脈沖式輸出，其高溫照射的光效由于溫度的原因較容易影響到切割線附近的物件。

對(duì)于目前的，激光切割機(jī)來(lái)說(shuō)，激光是通過(guò)其光束達(dá)到一定溫度，往下照射，將其物件切割開(kāi)，就容易由于其過(guò)熱而導(dǎo)致其產(chǎn)生裂紋，較影響其使用的效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：激光切割TC4鈦合金板裝置，其結(jié)構(gòu)包括控制安裝箱、移動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架、操作控制平臺(tái)、操作放置面板、移動(dòng)支架、激光切割控制箱、傳動(dòng)鏈、安裝放置平臺(tái)；

所述控制安裝箱外表面貼合于安裝放置平臺(tái)側(cè)表面，所述移動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架底部末端安裝于控制安裝箱外端面且鉸鏈連接，所述操作控制平臺(tái)焊接于移動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架遠(yuǎn)離控制安裝箱的首端，所述操作放置面板安裝于安裝放置平臺(tái)內(nèi)部正中間且間隙配合，所述激光切割控制箱底部與移動(dòng)支架頂部機(jī)械連接，所述移動(dòng)支架焊接于安裝放置平臺(tái)頂部正中間，所述傳動(dòng)鏈一端與移動(dòng)支架內(nèi)部相連接另一端嵌入于安裝放置平臺(tái)內(nèi)部；

所述激光切割控制箱包括置水輸入箱、彈簧按壓卡扣、主蓄電箱、防護(hù)外殼、擠壓拉動(dòng)裝置、拉動(dòng)觸發(fā)設(shè)備、冷卻水釋放裝置、激光器控制盒；

所述置水輸入箱嵌入于防護(hù)外殼內(nèi)部，所述彈簧按壓卡扣垂直安裝于防護(hù)外殼內(nèi)部，所述主蓄電箱水平貼合于防護(hù)外殼內(nèi)側(cè)表面，所述擠壓拉動(dòng)裝置和拉動(dòng)觸發(fā)設(shè)備相配合，所述冷卻水釋放裝置與拉動(dòng)觸發(fā)設(shè)備遠(yuǎn)離擠壓拉動(dòng)裝置的一端電連接，所述激光器控制盒側(cè)方一端與置水輸入箱相連接遠(yuǎn)離其的另外一端與冷卻水釋放裝置相連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述擠壓拉動(dòng)裝置包括傾斜推動(dòng)塊、推送磁場(chǎng)球、滑軌、復(fù)位彈簧、擠壓轉(zhuǎn)軸、固定柱、拉繩、伸縮支架、擠壓彈簧，所述傾斜推動(dòng)塊頂部端面焊接于推送磁場(chǎng)球底部端面正中間，所述復(fù)位彈簧安裝于推送磁場(chǎng)球的另一端焊接于滑軌內(nèi)側(cè)表面，所述擠壓轉(zhuǎn)軸嵌入于伸縮支架內(nèi)部且鉸鏈連接，所述擠壓彈簧上下兩端安裝有擠壓轉(zhuǎn)軸且呈對(duì)稱(chēng)分布，所述固定柱設(shè)于復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離推送磁場(chǎng)球一端的下方，所述拉繩一端安裝于固定柱外表面且另一端通過(guò)擠壓轉(zhuǎn)軸與拉動(dòng)觸發(fā)設(shè)備相連接，所述冷卻水釋放裝置包括導(dǎo)熱體、封閉擠壓板、軟體泄氣體、回位彈簧、氣體擠壓格、噴射出口、合流端、冷卻段、冷卻層、銜接端口，所述導(dǎo)熱體嵌入于氣體擠壓格頂部?jī)?nèi)側(cè)，所述回位彈簧頂部焊接于封閉擠壓板底部外表面正中間，所述軟體泄氣體嵌入于氣體擠壓格側(cè)方內(nèi)部，所述噴射出口與合流端相配合，所述冷卻段嵌入于冷卻層內(nèi)部且位于同一軸心上，所述銜接端口一端與冷卻段相配合。