[發(fā)明專利]立式軸承擺動碾壓機在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811094023.8 | 申請日: | 2018-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN108927476A | 公開(公告)日: | 2018-12-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 司宗青;孫桂榮 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州工業(yè)園區(qū)虹逸精密機械有限公司 |
| 主分類號: | B21J9/02 | 分類號: | B21J9/02 |
| 代理公司: | 蘇州衡創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32329 | 代理人: | 王睿 |
| 地址: | 215122 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 擺頭 主油缸 滑塊 模具夾具 主機機身 一體式框架 頂料機構(gòu) 防轉(zhuǎn)機構(gòu) 工作腔 主機 豎直方向移動 擺動碾壓機 油泵電機組 動力機構(gòu) 動作軌跡 工件壓制 工作效率 加工方便 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 立式軸承 圓弧軌跡 整體外觀 左右擺動 防自轉(zhuǎn) 輸出端 外側(cè)壁 美觀 平整 移動 加工 配合 | ||
本發(fā)明公開了一種主軸擺頭、主機機身、防轉(zhuǎn)機構(gòu)、模具夾具、滑塊、頂料機構(gòu)、主油缸、管路、動力機構(gòu)和油泵電機組,主機機身為一體式框架機構(gòu),主機機身上設(shè)有工作腔,主軸擺頭左右擺動設(shè)置于主機機身的頂部,防轉(zhuǎn)機構(gòu)與主軸擺頭的外側(cè)壁連接,滑塊在豎直方向移動設(shè)置,模具夾具設(shè)置于滑塊的頂部,主油缸設(shè)置于工作腔的底部,頂料機構(gòu)設(shè)置于主油缸的輸出端,管路與主油缸連接。本發(fā)明中主機機身采用一體式框架機構(gòu),整體外觀平整、美觀,加工方便;主軸擺頭的擺頭動作軌跡為圓弧軌跡,且具有防自轉(zhuǎn)的功能,能夠是的工件展開得足夠大,加工精度高,提高工作效率;通過滑塊的移動作為導(dǎo)向,并配合模具夾具將工件壓制到主軸擺頭上,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種立式軸承擺動碾壓機。
背景技術(shù)
目前汽車半軸、通用發(fā)蘭、齒輪、凸輪盤、網(wǎng)架封頭、高強度大規(guī)格螺栓等工件是在摩擦焊接機或者大噸位摩擦壓力機設(shè)備上生產(chǎn),其缺點是設(shè)備利用率低、能耗大、人工浪費和工人的勞動強度大,而且模具壽命短等特點。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種立式軸承擺動碾壓機。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供一種立式軸承擺動碾壓機,包括主軸擺頭、主機機身、防轉(zhuǎn)機構(gòu)、模具夾具、滑塊、頂料機構(gòu)、主油缸、管路、動力機構(gòu)和油泵電機組,主機機身為一體式框架機構(gòu),主機機身上設(shè)有工作腔,主軸擺頭左右擺動設(shè)置于主機機身的頂部,防轉(zhuǎn)機構(gòu)與主軸擺頭的外側(cè)壁連接,滑塊在豎直方向移動設(shè)置于工作腔的左右兩內(nèi)側(cè)壁上,模具夾具設(shè)置于滑塊的頂部,主油缸設(shè)置于工作腔的底部,頂料機構(gòu)設(shè)置于主油缸的輸出端且位于模具夾具的下方,管路與主油缸連接,油泵電機組通過動力機構(gòu)與管路連接。
作為優(yōu)選的方案,主軸擺頭包括左小皮帶輪、大皮帶輪、第一鎖母、主軸殼、軸套、軸套壓蓋、外卡環(huán)、內(nèi)卡環(huán)、斜盤、內(nèi)法蘭、密封銷、軸承座、模具壓蓋、擺頭、內(nèi)密封環(huán)、外密封環(huán)、擺盤、外法蘭、軸承座壓蓋、主軸、軸承壓蓋、第二鎖母和右小皮帶輪,大皮帶輪設(shè)置于主機機身的頂部,左小皮帶輪和右小皮帶輪分別設(shè)置于主機機身的左右兩側(cè)且分別與大皮帶輪傳動連接;
主軸的軸向上端連接于大皮帶輪的軸心上,第一鎖母分別與主軸殼、主機機身連接,主軸殼的軸向上端依次通過軸承壓蓋、第二鎖母連接套設(shè)于主軸上,主軸殼與主軸之間設(shè)有軸向安裝腔體,軸套、軸套壓蓋、過渡軸承和斜盤由上至下依次設(shè)置于軸向安裝腔體內(nèi),主軸的軸向下端通過內(nèi)法蘭與斜盤連接,斜盤通過外法蘭與主軸殼連接;
斜盤底部向下依次連接有擺盤和擺頭,擺盤通過密封銷、密封軸承、內(nèi)密封環(huán)、外密封環(huán)與擺頭連接,擺盤的軸向腔體內(nèi)設(shè)有軸承座,軸承座的上端設(shè)有軸承座壓蓋,擺頭的下端通過擺頭壓蓋連接有碾壓部,主軸殼的下部外側(cè)壁上還套設(shè)有內(nèi)卡環(huán)和外卡環(huán)。
作為優(yōu)選的方案,過渡軸承包括過渡軸承內(nèi)圈、過渡軸承外圈和若干設(shè)置于過渡軸承內(nèi)圈、過渡軸承外圈之間的過渡軸承柱,過渡軸承外圈與軸套壓蓋連接,過渡軸承內(nèi)圈與斜盤連接,過渡軸承柱在過渡軸承的徑向由內(nèi)向外依次包括水平柱和斜柱,過渡軸承柱轉(zhuǎn)動設(shè)置于過渡軸承內(nèi)圈上。
作為優(yōu)選的方案,密封軸承包括密封軸承內(nèi)圈、密封軸承外圈和若干設(shè)置于密封軸承內(nèi)圈和密封軸承外圈之間的密封軸承柱,每次軸承外圈通過密封銷與擺盤連接,密封軸承內(nèi)圈與擺頭連接,密封軸承柱為斜柱且轉(zhuǎn)動設(shè)置于密封軸承內(nèi)圈上。
作為優(yōu)選的方案,還設(shè)有安裝基座,安裝基座包括由下至上依次設(shè)置的水泥澆筑基地、吸音纖維板和防水防油層。
本發(fā)明具有以下有益效果:
(1)本發(fā)明中主機機身采用一體式框架機構(gòu),整體外觀平整、美觀,加工方便;
(2)本發(fā)明中主軸擺頭的擺頭動作軌跡為圓弧軌跡,且具有防自轉(zhuǎn)的功能,能夠是的工件展開得足夠大,加工精度高,提高工作效率;
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