[發明專利]一種焊管生產線焊接保護及冷卻裝置

在審

• 申請號: 201811093318.3
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN109352213A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 張自強;黃國成;黃運瀾
• 申請（專利權）人: 佛山中用自動化裝備有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 蘇雪雪

本發明涉及一種焊管生產線焊接保護及冷卻裝置，通過保護盒的設置，將保護氣集中在一個密閉空間內，提供更好的焊接保護，焊接位置受保護氣的保護時間更長，焊接質量更加穩定，焊材損耗更小，而且用于調節焊接模具的絲桿和調節軸凸出在保護盒外，焊接時調節模具更加方便，再則設置有冷卻水套，包裹在焊管外，冷卻均勻性高，冷卻速度快，水集中在密閉空間中，不會出現濺射現象，對其他部件的影響較小。

技術領域

本發明涉及焊管生產領域，涉及一種焊管生產線的焊接保護及冷卻裝置。

背景技術

所謂焊管生產線,即是將鋼帶翻卷并焊接成型的生產線。在生產過程中，鋼帶通過多道成型機構逐漸翻卷成型后，通過焊機進行焊接，焊接完成后的焊管，經冷卻、打磨、切斷后得到成品。

但由于焊接時，焊槍直接裸露在外面，直接與空氣接觸，鎢針容易燒壞，更換頻繁，且焊接部位直接與空氣接觸，容易導致焊接不良。因此為了提高鎢針的實用壽命以及保證焊接效果，通常在焊接部位直接噴放保護氣體隔離空氣，但這種方式，保護氣噴放量過少，不能完全隔離空氣，并不能達到理想的焊接效果，保護氣噴放量過大，成本過高，多余的保護氣造成浪費。

再者，現有的焊管生產線的冷卻方法，通常是在焊接后的焊管上噴淋冷卻水，但這種冷卻方法，由于直接噴淋冷卻水，冷卻速度低，冷卻效果差，冷卻不均勻，而且，冷卻水的噴淋量小，滿足不了冷卻需求，噴淋量大，造成浪費，增加成本。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種焊管生產線焊接保護及冷卻裝置。

一種焊管生產線焊接保護及冷卻裝置，其特征在于：包括保護盒、焊槍、至少兩組成型裝置和冷卻水套，所述保護盒與成型裝置配合形成密閉空間或自身形成密閉空間并將成型裝置容納在內，所述保護盒沿焊管的前進方向依次設置有進入端和輸出端，冷卻水套與輸出端連接；所述成型裝置沿焊管前進方向依次設置，每組所述成型裝置包括兩個成鏡像設置在焊管前進方向兩側的焊接模具、與焊接模具連接并帶動其做相近或相離運動的絲桿和與焊接模具連接并帶動其上下移動的調節軸，所述絲桿的一端從保護盒的一側伸出在外，所述調節軸從保護盒的上端面伸出在外；所述焊槍的下部從保護盒上端面伸入內部進行焊接，所述保護盒上端面設置有分別與焊槍、調節軸配合的避空孔；所述保護盒設置有注入保護氣的進氣孔和排出氣體的出氣孔。

優選地，每組所述成型裝置還包括底座、與每個焊接模具對應的滑座和固定盤，所述底座設置有滑槽，所述絲桿容置在滑槽內且一端并從底座的一側伸出，所述滑座下端與滑槽連接且并可沿其延伸方向來回滑動，滑座下部設置有與絲桿配合連接的絲母，所述焊接模具通過主軸安裝在所述固定盤上，固定盤的一側與滑座的一側滑動連接，所述調節軸豎直的通過調節固定部設置在所述滑座上，且其下端與固定盤連接并可轉動帶動固定盤沿滑座上下移動，所述調節軸上套設有軸套，所述軸套底部與調節固定部固定連接，且內側設置有與所述調節軸螺紋相配合的螺紋。

優選地，所述絲桿和/或調節軸的一端設置有旋鈕并通過該旋鈕帶動轉動。

更優選地，所述絲桿和/或調節軸的一端與伺服電機的輸出軸連接，并由其帶動旋轉，所述伺服電機通過控制器進行控制。

優選地，所述固定盤上設置有冷卻通道，且設置有與冷卻通道連接的進水口和出水口。

優選地，所述保護盒上設置有用于觀察內部的焊接視窗玻璃。

優選地，所述冷卻水套包括冷卻桶、支撐所述冷卻桶的支撐座、設置在冷卻桶內部的石墨冷卻套和設置在石墨冷卻套和冷卻桶之間的隔離套，所述冷卻桶的一端與所述輸出端連接，支撐座位于冷卻桶下方并承托冷卻桶的底部，所述冷卻桶與隔離套配合形成環狀的密閉空間以流通冷卻流體，所述冷卻桶上還設置有連通該密閉空間的冷卻進水口和冷卻出水口，所述石墨冷卻套中空設置，其內環面直徑與焊管直徑匹配，外環面與隔離套緊密接觸，所述冷卻桶另一端端口設置有密封圈，所述保護盒的進入端設置有密封圈。