[發(fā)明專利]一種鎳基管狀陰極靶材的制備方法及其應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811092237.1 | 申請日: | 2018-09-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110923637A | 公開(公告)日: | 2020-03-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄧先樹 | 申請(專利權(quán))人: | 成都建極微波技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C14/32 | 分類號(hào): | C23C14/32;C23C14/14;C22C19/05 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 610000 四川省成都市成華*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 管狀 陰極 制備 方法 及其 應(yīng)用 | ||
1.一種鎳基管狀陰極靶材的制備方法,其特征在于:本方法通過合金熔煉工藝及成分控制、型殼工藝和鑄造工藝、機(jī)加工工藝,制備出滿足技術(shù)要求的鎳基管狀陰極靶材,具體如下:
1)、合金熔煉工藝及成分控制:在熔煉過程中,按4~6次分批加入Al;鎳基管狀陰極的化學(xué)成為:Cr20~22;Al10~11;Y1.5~2.0;Si0.2~0.4;Fe0.05~0.10;C0.005~0.010;Ni余量;
2)、型殼工藝和鑄造工藝:在型殼工藝中,型殼材料采用Al2O3占30~40wt%的高Al2O3面層,型殼材料采用Al2O3-SiO2系耐火材料背層,形成復(fù)合陶瓷型殼;在鑄造工藝設(shè)計(jì)上,外部工作表面為少余量鑄造的表面,其鑄造余量為0.3~0.8mm,內(nèi)部非工作表面鑄造余量為0.3mm以下;采用模數(shù)法結(jié)合經(jīng)驗(yàn)法設(shè)計(jì)鑄 造澆鑄系統(tǒng),保證凝固過程的順序性和良好的補(bǔ)縮,鑄造澆鑄系統(tǒng)采用頂鑄式鑄口;采用的型殼溫度為900~950℃,澆鑄溫度為熔點(diǎn)以上30~50℃;
3)、機(jī)械加工:采用電火花切割切除冒口,采用硬質(zhì)合金刀具,進(jìn)行無應(yīng)力切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鎳基管狀陰極靶材的制備方法,其特征在于:所述鎳基管狀陰極靶材陰極零件的尺寸和結(jié)構(gòu)如下:外徑178mm,兩端口直徑140mm,長度338mm,壁厚10~15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鎳基管狀陰極靶材的應(yīng)用,其特征在于:所述鎳基管狀陰極靶材的應(yīng)用采用真空電弧鍍涂鍍,涂鍍工藝參數(shù)如下:
1)離子清理
工作壓強(qiáng)<5~7×10-2Pa;
工件狀態(tài):自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn);電弧電流500~600A;工件電壓300±10V;工作時(shí)間4~10min;
2)涂層涂鍍
工作壓強(qiáng)<5~7×10-2Pa;
工件狀態(tài):自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn);電弧電流600~750A;工件電壓30±10V;工作時(shí)間80±10min;冷卻時(shí)間3.0~3.5h。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理
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