[發明專利]鑄件毛坯尺寸檢測裝置及檢測方法

在審

• 申請號: 201811092014.5
• 申請日: 2018-09-21
• 公開（公告）號: CN109029194A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 劉杰
• 申請（專利權）人: 共享裝備股份有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種鑄件毛坯尺寸檢測裝置，適用于機械加工檢測領域，用于解決批量檢測相同部位的采用劃線方式效率低下、精準度不足的問題，包括基座、檢測樣板和推進機構，所述推進機構設置在所述基座的一端，所述基座的另一端設有用于放置待檢測鑄件的檢測區；所述檢測樣板設置在所述推進機構的一端，所述推進機構的另一端設有用于驅動推進機構的驅動組件，所述驅動組件可以帶動所述檢測樣板移動。所述鑄件毛坯尺寸檢測裝置，通過設置平整的基座，使得待檢測鑄件能夠有良好的測量基準；同時通過在所述基座上設置推進機構和檢測樣板，實現了對鑄件毛坯尺寸的靈活檢測，通過檢測樣板的比對，避免了人工劃線的繁雜的工作量，提升了鑄件毛坯尺寸檢測的效率。

技術領域

本發明涉及鑄件加工檢測領域，特別涉及鑄件毛坯尺寸檢測裝置及其檢測方法。

背景技術

鑄件作為定制產品，多為單件或幾件的訂單式生產，隨著機械行業的不斷發展，對設備的需求量不斷增加，某些鑄件也開始了小批量的生產。在之前的單件或幾件的訂單式生產模式下，對鑄件外觀尺寸的檢測采用人工劃線方式，此方式需要先定基準，在人工劃線，操作復雜且準確度、效率都較低；當同一類鑄件小批量甚至批量生產時，繼續采用人工劃線方式，就會無法滿足現實生產的需要，大大影響了生產效率。

發明內容

有鑒于以上批量生產的鑄件毛坯尺寸檢測采用人工劃線方式造成的效率低下、精準度低的問題，有必要提出一種鑄件毛坯尺寸檢測裝置及檢測方法，所述檢測裝置通過設置通用樣板，在基準確定的情況下通過比對樣板實現鑄件毛坯尺寸的檢測，提高了鑄件毛坯上需要檢測的結構部位的尺寸檢測效率。

一種鑄件毛坯尺寸檢測裝置，包括基座、檢測樣板和推進機構，所述推進機構設置在所述基座的一端，所述基座的另一端設有用于放置待檢測鑄件的檢測區；所述檢測樣板設置在所述推進機構的一端，所述推進機構的另一端設有用于驅動推進機構的驅動組件，所述驅動組件可以帶動所述檢測樣板移動。

作為本發明的進一步限定，所述推進機構包括支撐架、驅動組件、導向件，所述推進機構通過所述支撐架設置于所述基座的一端，所述導向件用來連接所述支撐架與所述驅動組件，從而使三者形成一個整體的推進機構。

作為本發明的進一步限定，所述導向件通過設置在所述支撐架中部的通孔連接于所述支撐架上。

作為本發明的進一步限定，所述驅動組件包括伸縮桿、彈性件、操作柄，所述彈性件穿套在所述伸縮桿上，所述伸縮桿貫穿所述導向件，也即設有所述彈性件的所述伸縮桿從中空的導向件內部穿過，所述伸縮桿一端設有所述檢測樣板的連接結構，所述伸縮桿的另一端設有操作柄；所述鎖定件設置在靠近所述操作柄一端的導向件上，也即在所述導向件靠近操作柄的一端對稱的設有至少一組導向孔，在所述導向孔內還設有導向銷，同時在導向件靠近操作柄的一端還設有用于拆裝所述導向銷的拆裝導向口；所述導向銷穿過所述導向孔連接于所述伸縮桿上，從而實現對伸縮桿的導向，使伸縮桿在運行過程中始終處于水平狀態，而不會發生偏斜，從而保證檢測的精準度。

作為本發明的進一步限定，所述導向孔和所述導向銷組成所述鎖定件，也即用來鎖定所述伸縮桿只能在水平方向上進行往復運動。具體地，所述導向孔為設置在所述導向件上的腰型孔，所述導向銷穿過所述導向孔與所述伸縮桿相連。所述鎖定件對稱的設有一對，且所述導向銷安設在所述彈性件和所述操作柄之間。

更優地，為了提升所述檢測裝置一次檢測一個鑄件的多個待檢測部位的效率，可以在所述基座的不同位置處設置至少一組所述支撐架和所述驅動組件，根據待檢測部位結構形狀，在所述驅動組件上安設不同的所述檢測樣板。

所述鑄件毛坯尺寸檢測裝置的檢測方法包括如下步驟：

S001，將待檢測鑄件置于檢測區的指定位置，并在所述伸縮桿一端安設對應的檢測樣板；

S002，通過操作柄，推進所述伸縮桿，使伸縮桿一端的檢測樣板逐漸靠近鑄件待檢測區域；