[發明專利]一種自動分離澆口廢料的注塑機

在審

• 申請號: 201811091807.5
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN109228112A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 后燈
• 申請（專利權）人: 蕪湖市星東塑膠模具制品有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/38;B29C45/40;B29C45/42;B29C45/78;B08B15/04
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 范奇

本發明公開了一種自動分離澆口廢料的注塑機，通過設置廢氣管、抽風機和廢料處理設備，吸入注塑產生的廢氣，并通過廢氣管進入廢料處理設備完成廢氣處理，避免了廢氣直接排放對環境造成污染，通過設置剪切裝置、夾取裝置、推出機構、溫度檢測機構和延時機構，對注塑機本體的注塑和冷卻狀態進行檢測，自動啟動剪切裝置，對澆口廢料進行剪切，再通過剪切裝置和推出機構的連動，自動將塑料件和廢料推出，通過夾取機構夾取廢料，并運輸到廢料箱中，實現澆口廢料和塑料件的分離。

技術領域

本發明屬于注塑設備技術領域，具體涉及一種自動分離澆口廢料的注塑機。

背景技術

通常，注塑機生產的注塑件，是將模具中設置一澆口孔，物料通過所述澆口孔注射進模具中制作而成。這樣，成型的注塑件上會留有澆口。所述澆口的大小大致等于所述澆口孔的大小。一般地，在所述注塑件制作完成后，都需要人工剪切所述澆口，生產效率低，且注塑過程中會產生廢氣，直接排放會對環境造成污染。

發明內容

根據以上現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提出一種自動分離澆口廢料的用于解決上述提出的全部或其中一個技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種自動分離澆口廢料的注塑機，包括注塑機本體、廢氣排放機構和澆口廢料分離裝置，所述廢氣排放機構包括廢氣管、抽風機和廢氣處理設備，廢氣管的進氣口安裝在注塑機本體上，抽風機安裝在廢氣管的中部，廢氣管的出氣口連接廢氣處理設備。

優選地，廢料分離裝置包括剪切裝置、夾取裝置、推出機構、溫度檢測機構和延時機構，剪切裝置安裝在注塑機本體的澆口與型腔連接處，推出機構與剪切裝置連接，安裝在注塑機本體的型腔處，夾取裝置安裝在注塑機本體的型腔上方，溫度檢測機構安裝在型腔一側，與型腔通過導熱材料連接，溫度檢測機構與剪切裝置電性連接，剪切裝置與推出機構傳動連接，延時機構安裝在注塑機本體的型腔的開?？谔帲訒r機構與夾取裝置電性連接；

所述剪切裝置包括電機、切割針、傳動齒輪和齒條，電機與溫度檢測機構電性連接，傳動齒輪與電機連接，電機帶動傳動齒輪的轉動，傳動齒輪內側通過傳動帶連接有副齒輪，所述齒條設置為環形，安裝在傳動齒輪和副齒輪外部，并與傳動齒輪、副齒輪均嚙合連接，傳動齒輪和副齒輪轉動時帶動齒條轉動，齒條側面固定連接有切割針，切割針隨齒條的轉動而移動，齒條的一長邊設置在澆口與型腔的連接處，切割針在該長邊上移動時，可對澆口廢料進行剪切。

優選地，推出機構包括彈簧、頂針、錐齒輪、連動齒輪、曲柄和槽輪，所述彈簧一端固定連接在澆口處，另一端與頂針固定連接，用于對頂針進行復位，頂針設置在澆口與型腔的連接處，用于推出成型的塑料件，所述錐齒輪與剪切裝置固定連接用于傳遞剪切裝置的動力，所述連動齒輪與錐齒輪嚙合，連動齒輪通過皮帶連接有過渡齒輪，過渡齒輪上固定連接有曲柄，槽輪安裝在曲柄的一側，槽輪與曲柄構成運動槽輪機構，所述槽輪通過連桿固定連接有推動齒輪，推動齒輪側面固定連接有推動板，頂針固定連接在推動板上。

優選地，溫度檢測機構包括熱脹腔、金屬球、按壓塊、移動腔，熱脹腔頂部設有托塊，托塊安裝在移動腔內部，金屬球設置在托塊頂部，移動腔一側連接有回流腔，移動腔與回流腔之間設置有斜擋板，斜擋板一端活動連接在移動腔的側壁上，并與移動腔側壁構成可轉動結構，回流腔中部設有按壓塊，按壓塊內部設有按壓開關，按壓開關與剪切裝置電性連接。

優選地，金屬球材料選用不銹鋼。

優選地，夾取裝置包括位移傳感器、控制機構和機械臂，位移傳感器安裝在機械臂的上，位移傳感器和機械臂均與控制機構電性連接。

優選地，延時機構包括觸發開關和延時繼電器，觸發開關設置在型腔的開?？谔?，觸發開關與延時機構電性連接，延時機構與夾取裝置電性連接。

優選地，觸發開關選用光電開關。

優選地，導熱材料選用銅。