[發明專利]一種低成本提釩煉鋼濺渣用改質劑及其生產方法

在審

• 申請號: 201811090925.4
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN109055652A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 李德輝;李華國;鄒建軍;沈紹波;周波;陳貴富;杜杰;劉德斌;晏利紅
• 申請（專利權）人: 云南德勝鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種低成本提釩煉鋼濺渣用改質劑及其生產方法。本發明的方法包括：1、該提釩煉鋼用改質劑的配比為：輕燒鎂粉30%?60%,白云石粉20%?60%，無煙煤10%?20%。本發明針對轉爐提釩渣含鎂低的特點，通過配料保證改質劑MgO含量，為保證鎂含量，使用了輕燒鎂粉、白云石粉替代鎂砂，另外充分利用輕燒鎂粉及白云石粉中MgO、CaO、SiO₂的遇水粘結性，通過控制水份、原料粒度、圓盤角度，在改質劑圓盤制粒過程，實現了零粘結劑制粒，通過制粒保證了改質劑能沉入渣料底部，可較為充分利用白云石分解過程的CO₂及C氧化反應生成氣體攪拌，有利于降低N₂攪拌強度，本發明技術方案能夠降低提釩煉鋼用改質劑生產成本，通過對該改渣劑的使用，起渣時間快、濺渣時間短，渣粘度適中，濺渣效果好，濺渣含鐵低，鐵損降低，進一步降低了該改渣劑的使用成本。

技術領域

本發明涉及轉爐煉鋼技術領域，具體涉及一種提釩轉爐煉鋼濺渣用改質劑及其生產方法。

背景技術

轉爐是鋼鐵企業生產的主體設備，其壽命直接關系到轉爐的生產成本。 為了提高轉爐壽命，20世紀90年代中期，美國LTV公司首先開發并采用濺渣護爐技術，大幅提高了轉爐爐齡，由1990年的6200爐次上升到1995年的 15658爐次。采用濺渣護爐技術后，轉爐耐火材料的消耗降低25％～50％左右。日本轉爐爐齡并不高，一般在6000～8000爐。在濺渣護爐條件下，武鋼通過轉爐長壽化系統研究，最高爐齡達3萬余爐，寶鋼復吹爐齡最高1萬余爐，一般在6000～8000爐。

濺渣護爐方法分為臥式噴槍法、臥式底吹法、立式底槍法、臥式火焰噴 涂法、直立噴槍法等。

目前，普遍采用的是立式氧槍法。其工藝特點是：利用頂吹氧槍切換氮氣，噴濺經改性的終渣，將其涂敷在轉爐爐襯內壁。通過噴射角度的改變，能有目的地集中噴濺某個部位。吹煉前，加入過量的白云石與石灰，吹煉期間因過飽和的氧化鎂渣相減輕了爐襯的侵蝕。此外，泡沫渣在爐襯上形成保護層。提高濺渣層與爐襯磚間二者的結合強度，是改善濺渣護爐效果的關鍵。

提釩轉爐由于其生產特殊性，其維護及長壽化技術研究較少，特別是提釩轉爐濺渣護爐技術鮮見報道。為盡可能提高產釩率，提釩冶煉對爐溫控制比較嚴格，通常會采用加部分生鐵塊的方式來輔助降溫。所以，加料側不僅受鐵水的沖擊，還要受到生鐵塊的沖擊，由于爐溫低，爐渣呈塊狀，吹煉時與鐵水一起對工作層磚進行全程硬性機械沖擊，故機械沖擊是提釩轉爐爐底和爐身下部損毀的主要原因。與煉鋼轉爐不同，提釩轉爐生產的釩渣熔點低、 含釩高、含MgO低，濺渣時掛渣困難，因此需要對釩渣進行改質處理。

對于提釩轉爐濺渣護爐方法，現有專利CN201210531639.3提出采用粒度3mm的鎂質調渣劑進行吹氧化渣，所述的鎂質調渣劑為鎂砂和碳粉，濺渣時間為240s，從目前來看鎂砂和碳粉價格較高，存在生產成本高，另外鎂砂和碳粉顆粒較細，加入過程燒損嚴重，需兩次加入，加入過程作業環境差，N₂消耗高等缺點。

現有專利CN201210427878.4 和CN201210427546.6 提出采用鎂砂和含碳材料進行濺渣改質，對碳質材料權利要求為石墨、焦粉、瀝青焦或無煙煤，也對原料粒度范圍進行了擴展，但仍存在鎂砂價格高，物料需分兩次加入，同樣存在燒損問題，且改質劑碳含量較高，導致改質劑成本高。

現有專利 CN201210426299.8 和 CN201210426409.0 提出采用鎂砂和廢棄鎂碳磚及含碳物料做為調渣劑，但仍存在鎂砂價格高，物料需分兩次加入，同樣存在燒損問題，且改質劑碳含量較高，對碳物料要求含C較高，導致改質劑成本高。

現有專利 CN201410754999.9 提出采用轉爐鎂碳磚、菱鎂礦粉、輕燒鎂粉以及水采用壓球機壓球生產改質劑，該專利未考慮提釩轉爐生產的釩渣熔點低、 含釩高、含MgO低，濺渣時掛渣困難的特殊性，僅適用于一般煉鋼濺渣護爐，且工藝過程較為繁瑣，需對轉爐鎂碳磚破碎、磁選，另外制粒過程采用混碾機形成混合料即可，對強度有所要求，未對粒度要求。