[發(fā)明專利]一種混凝土模板材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811090356.3 | 申請日: | 2018-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN109160981B | 公開(公告)日: | 2020-10-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 不公告發(fā)明人 | 申請(專利權)人: | 陜西天工建設有限公司 |
| 主分類號: | C08F283/00 | 分類號: | C08F283/00;C08F228/02;C08F226/06;C08F230/08;C08F2/48;C08F2/44;C08K7/06;D06M14/00 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 高倩 |
| 地址: | 710000 陜西省西安市西咸新區(qū)秦漢新城*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 混凝土 模板 材料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供一種混凝土模板材料的制備方法,包括如下步驟:含氟芴苯并惡唑類縮聚物的制備,聚合單體的制備,聚合單體修飾的納米硼纖維,混凝土模板材料的制備。本發(fā)明還公開了根據(jù)所述混凝土模板材料的制備方法制備得到的混凝土模板材料。本發(fā)明公開的混凝土模板材料的制備方法簡單易行,對設備依賴性不高,價格低廉,適合規(guī)模化生產(chǎn)。制備得到的混凝土模板材料具有成本低廉,機械力學性能好、耐高低溫性能、阻燃防火性能和耐候性優(yōu)異的優(yōu)點。
技術領域
本發(fā)明涉及建筑材料技術領域,尤其涉及一種混凝土模板材料及其制備方法。
背景技術
混凝土是用水泥作為凝膠材料,砂、石作集料,與水按一定比例配合,經(jīng)攪拌而成的一種建筑材料,其具有原料豐富,價格低廉,生產(chǎn)工藝簡單的特點,廣泛應用于各種土木工程、機械工業(yè)、地熱工程、造船業(yè)和海洋的開發(fā)。混凝土性能的好壞直接影響工程質(zhì)量的優(yōu)劣。而在建筑施工過程中,必須對混凝土進行模板工程,這是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本的必要措施。因此,制備性能優(yōu)異的混凝土模板材料是保證建筑工程質(zhì)量的前提。
混凝土模板是一種臨時性支護結構,按設計要求制作,使混凝土結構、構件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形,保持其正確位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。現(xiàn)在建筑施工中采用的模板一般為鋼模、木模、竹模、塑料模板。鋼模雖然堅固,重復次數(shù)多,但成本高、重量大、幅面窄、拼縫多,施工運輸不方便,易生銹,需要進行防腐處理,且維護費用高;竹、木模板重量輕、幅面寬、拼縫少,但其強度低,不防水,易霉變腐爛,重復使用次數(shù)少,且消耗大量綠色資源。為解決這些問題,也有采用塑料制造模板,其質(zhì)量輕,不沾混凝土。可重復使用次數(shù)多,但其缺點是剛性不好易變形。直接注塑成型模板存在韌性不足,高空作業(yè)時容易破損,且其耐候性能和阻燃性能仍需進一步提高。
中國發(fā)明專利CN107246144A公開了一種塑膠建筑模板,各成分的重量配比為:PVC-5型樹脂40-45%、PVC-8型樹脂5-10%、鈣粉20-25%、高分子專用料5-10%、丙烯酸酯1-2%、硬脂酸0.1-0.5%、單甘脂0.01-0.1%、PE蠟0.1-0.2%、PVC復合穩(wěn)定劑0.1-0.3%和氯化聚乙烯0.5-0.8%,此發(fā)明制成的塑膠建筑模板表面及其光滑,使用壽命是傳統(tǒng)木模板的4-5倍,重復周轉次數(shù)可達40-50次,結實、牢固、抗壓強度高。但是其韌性不足,耐候性和阻燃性差。
因此,開發(fā)一種機械力學性能、耐候性、耐高溫性和阻燃性優(yōu)異,加工成型容易,重復使用次數(shù)多的混凝土模板材料符合市場需求,具有廣泛的市場價值和應用前景。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種混凝土模板材料及其制備方法,該模板材料克服了傳統(tǒng)模板材料或多或少存在的成本高、重量大、幅面窄、拼縫多,施工運輸不方便,易生銹,需要進行防腐處理,且維護費用高;強度低,不防水,易霉變腐爛,重復使用次數(shù)少,且消耗大量綠色資源,耐候性也不好,高溫剛性不足,阻燃性差的技術問題,具有成本低廉,機械力學性能好、耐高低溫性能、阻燃防火性能和耐候性優(yōu)異的優(yōu)點。
為達到以上目的,本發(fā)明提供一種混凝土模板材料的制備方法,包括如下步驟:
Ⅰ將2,7-二溴-9,9-二氟芴、普林貝瑞、堿性催化劑、阻聚劑加到接有分水器的三口瓶中,再加高沸點溶劑和甲苯,將反應體系加熱到130-140℃,氮氣或惰性氣體保護下攪拌反應4-6小時,通過分水器除去反應過程中生成的水和甲苯,除盡水之后將反應溫度緩慢升至140-150℃,繼續(xù)攪拌反應8-10小時,反應結束后將反應體系冷卻至室溫,在水中析出,將析出的聚合物用二氯甲烷洗滌4-6次,再用異丙醇洗3-5次,后旋蒸除去溶劑,得到基于含氟芴苯并惡唑類縮聚物;
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