[發(fā)明專利]抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811090192.4
• 申請(qǐng)日: 2018-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN109135697B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬疆;蘇洪生;王云;袁貴德;董軍;濮洪;楊吉祥;謝建安;朱偉倫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司
• 主分類號(hào): C09K8/40
• 分類號(hào): C09K8/40
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標(biāo)事務(wù)所 65105
• 代理人: 湯建武;周星瑩

1.一種抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液，其特征在于原料按重量份數(shù)含有加重材料80份至245份、石英砂35份至60份、微硅粉4份至12份、懸浮劑4份至15份、表面活性劑5份至25份、減阻劑0.6份至1.4份、消泡劑0.5份、水100份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液，其特征在于加重材料為鐵礦粉、重晶石、鉻錳粉中的一種以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液，其特征在于石英砂顆粒直徑為125μm至160μm，且石英砂中SiO₂重量百分含量為90％至98％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液，其特征在于微硅粉顆粒直徑范為0.15μm至0.5μm，且微硅粉中SiO₂重量百分含量為90％至98％。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液，其特征在于微硅粉顆粒直徑范為0.15μm至0.5μm，且微硅粉中SiO₂重量百分含量為90％至98％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液，其特征在于懸浮劑為羧甲基纖維素、聚陰離子纖維素中的一種以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液，其特征在于懸浮劑為羧甲基纖維素、聚陰離子纖維素中的一種以上。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液，其特征在于懸浮劑為羧甲基纖維素、聚陰離子纖維素中的一種以上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7或8所述的抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液，其特征在于減阻劑為甲醛丙酮縮聚物和三聚氰胺甲醛樹脂的混合物。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液，其特征在于減阻劑為甲醛丙酮縮聚物和三聚氰胺甲醛樹脂的混合物。

11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液，其特征在于減阻劑為甲醛丙酮縮聚物和三聚氰胺甲醛樹脂的混合物。

12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液，其特征在于減阻劑為甲醛丙酮縮聚物和三聚氰胺甲醛樹脂的混合物。

13.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7或8或10或11或12所述的抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液，其特征在于消泡劑為磷酸酯和甘油聚醚表面活性劑的混合物。

14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液，其特征在于消泡劑為磷酸酯和甘油聚醚表面活性劑的混合物。

15.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液，其特征在于消泡劑為磷酸酯和甘油聚醚表面活性劑的混合物。

16.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液，其特征在于消泡劑為磷酸酯和甘油聚醚表面活性劑的混合物。

17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液，其特征在于消泡劑為磷酸酯和甘油聚醚表面活性劑的混合物。

18.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7或8或10或11或12或14或15或16或17所述抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液，其特征在于按照下述步驟得到：第一步，將所需量的加重材料、石英砂和微硅粉混合均勻，得到固體混合物料；第二步，將所需量的懸浮劑、表面活性劑、減阻劑、消泡劑和水混合均勻，得到液體混合物料；第三步，將固體混合物料和液體混合物料混合并攪拌均勻，得到抗高溫超高密度驅(qū)油隔離液。