[發(fā)明專利]旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中液壓推靠裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811090116.3
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN109025819A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳若銘;李曉軍;張軍鋒;王飛躍
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油集團西部鉆探工程有限公司
• 主分類號: E21B7/04
• 分類號: E21B7/04;E21B7/06
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務(wù)所 65105
• 代理人: 湯建武;周星瑩

本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中液壓推靠裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中液壓推靠裝置，其包括液壓托盤、肋板、翼肋蓋板；液壓托盤上部右側(cè)面和下部右側(cè)面上分別設(shè)置有推靠安裝槽，肋板的左側(cè)面上設(shè)置有肋板安裝長槽，在肋板上端面和下端面的內(nèi)側(cè)一體固定有安裝翼板，肋板倒扣安裝在液壓托盤上并且安裝翼板位于推靠安裝槽內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，本發(fā)明與電機泵原理的推靠式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向工具相比，具有高造斜率、耐高溫、造斜性能穩(wěn)定、能夠適用于小尺寸井眼等特點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中液壓推靠裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中液壓推靠裝置。

背景技術(shù)

隨著世界各油田相繼進入開發(fā)后期，油藏開發(fā)難度逐漸增加，鉆遇地層日益復(fù)雜，新時期面臨的挑戰(zhàn)推動著油氣田開發(fā)由常規(guī)開發(fā)技術(shù)向著水平井、大位移定向井、多分支井、小井眼井等開發(fā)技術(shù)方向發(fā)展，同時新開發(fā)技術(shù)對鉆井技術(shù)提出了更高的要求。傳統(tǒng)的導(dǎo)向鉆井技術(shù)以滑動導(dǎo)向技術(shù)為主，而滑動導(dǎo)向技術(shù)存在軸向摩阻大、鉆進過程不易排屑、鉆井效率低、井眼不光滑等問題。自20世紀90年代，國外各大石油公司相繼推出了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井工具，其中以Baker-Hughes 的Auto Trak 系列、Schlumberger的Power Driver系列、Halliburton的Geo-Pilot系列為代表，且國外石油公司在高造斜率、井下數(shù)據(jù)監(jiān)測、數(shù)據(jù)傳輸?shù)确矫娌粩喔倪M和完善。國內(nèi)對旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向的研發(fā)相對較晚，目前主要以推靠式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向為主，工作原理是通過控制不旋轉(zhuǎn)外套上三個翼肋推板的推力來獲取目標導(dǎo)向合力，翼肋推靠力來自于以電機、泵、閥等元件集成在一起的液壓模塊。電機泵原理的推靠式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向工具將集成的液壓模塊嵌藏在翼肋推板下，造成導(dǎo)向工具的徑向尺寸增大，且需從旋轉(zhuǎn)的芯軸向不旋轉(zhuǎn)外套給電機提供電源和控制信號，靠近鉆頭處的劇烈振動和井底高溫會對信號傳輸和電機控制模塊造成嚴重的干擾。因此，電機泵原理的推靠式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向工具存在著造斜能力低、井徑適用范圍小、導(dǎo)向性能受干擾大等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中液壓推靠裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決電機泵原理的推靠式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向工具存在著造斜能力低、井徑適用范圍小、導(dǎo)向性能受干擾大等問題的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中液壓推靠裝置，包括液壓托盤、肋板、翼肋蓋板；液壓托盤上部右側(cè)面和下部右側(cè)面上分別設(shè)置有推靠安裝槽，肋板的左側(cè)面上設(shè)置有肋板安裝長槽，在肋板上端面和下端面的內(nèi)側(cè)一體固定有安裝翼板，肋板倒扣安裝在液壓托盤上并且安裝翼板位于推靠安裝槽內(nèi)，在上下兩個推靠安裝槽之間的液壓托盤右側(cè)面上設(shè)置有至少一個的圓柱槽，每個圓柱槽內(nèi)安裝有液缸，每個液缸內(nèi)安裝有在液壓驅(qū)動下能夠沿液缸軸向運動的柱塞，每個柱塞的左端面上設(shè)置有液壓槽，在每個柱塞與肋板之間安裝有柱塞頂頭，在柱塞與肋板之間的柱塞頂頭上密封套裝有防塵帽，防塵帽的外緣套緊裝在液缸的外壁上，在液壓托盤右側(cè)的每個液缸的外圓周面上一體固定有安裝環(huán)臺，通過將安裝環(huán)臺固定安裝在液壓托盤右側(cè)面上進而將液缸固定安裝在液壓托盤內(nèi)，翼肋蓋板包括蓋板環(huán)臺和環(huán)形蓋板，蓋板環(huán)臺的內(nèi)圈外側(cè)與環(huán)形蓋板的外緣面一體固定在一起，蓋板環(huán)臺的上部內(nèi)側(cè)壁與上面的推靠安裝槽上側(cè)壁平齊，蓋板環(huán)臺的下部內(nèi)側(cè)壁與下面的推靠安裝槽下側(cè)壁平齊，環(huán)形蓋板的內(nèi)緣大于肋板的外緣，肋板位于環(huán)形蓋板內(nèi)并能沿著環(huán)形蓋板外伸或回縮，在安裝翼板與環(huán)形蓋板之間固定安裝有能夠伸縮的壓縮彈簧，液壓托盤內(nèi)設(shè)置有一條貫穿液壓托盤上下端的液壓推靠支路，對應(yīng)每個柱塞的液壓托盤上設(shè)置有連通液壓推靠支路和液壓槽的小通孔，液壓推靠支路的下端內(nèi)安裝有節(jié)流閥和液路堵頭，液路堵頭內(nèi)設(shè)置有軸向貫穿液路堵頭并連通節(jié)流閥和液壓推靠支路的通道。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述對應(yīng)每個柱塞頂頭的肋板安裝長槽內(nèi)一體固定有卡臺，對應(yīng)每個柱塞頂頭的柱塞面為球面凹槽，對應(yīng)柱塞的柱塞頂頭面為球面，對應(yīng)卡臺的柱塞頂頭面為與卡臺配合的卡槽，柱塞頂頭的球面位于柱塞的球面凹槽內(nèi)，卡臺位于柱塞頂頭的卡槽內(nèi)。