[發(fā)明專利]礦用危廢處理系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811090048.0 | 申請日: | 2018-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN109116800A | 公開(公告)日: | 2019-01-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張永紅;于松林;單永安;陳紅芳;李永繼;楊曉斌;安琦;劉文元;鄭鋒剛;梁剛剛;張峰華;李方;任帥帥;韓力;陳國強;史杰;孟潔;郭亞男;張明;范進峰;王惠卿;劉劍;李亞前;董磊;黃彥翔;焦卡 | 申請(專利權(quán))人: | 山西華翌盛安全環(huán)境評價有限公司 |
| 主分類號: | G05B19/05 | 分類號: | G05B19/05 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 031499 山西省臨汾*** | 國省代碼: | 山西;14 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 人機交互系統(tǒng) 數(shù)據(jù)采集端 處理系統(tǒng) 接口轉(zhuǎn)換設(shè)備 廢油再生 自動化控制系統(tǒng) 報警 設(shè)備連接 遠(yuǎn)程操作 輸出端 輸入端 傷害 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種礦用危廢處理系統(tǒng),采用自動化控制系統(tǒng),遠(yuǎn)程操作,不會對工人造成傷害;為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:礦用危廢處理系統(tǒng),包括接口轉(zhuǎn)換設(shè)備、人機交互系統(tǒng)、本地狀態(tài)與報警、本地控制、PLC、執(zhí)行控制、數(shù)據(jù)采集端和廢油再生設(shè)備,所述人機交互系統(tǒng)的一端與接口轉(zhuǎn)換設(shè)備連接,所述人機交互系統(tǒng)的另一端與PLC連接,所述本地狀態(tài)與報警和本地控制均與PLC連接連接,所述PLC的輸出端和輸入端分別連接有執(zhí)行控制和數(shù)據(jù)采集端,所述執(zhí)行控制和數(shù)據(jù)采集端均與廢油再生設(shè)備連接;本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于危廢處理領(lǐng)域。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明一種礦用危廢處理系統(tǒng),屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前在危廢處置中,均需要工人在一線參與勞動,一旦發(fā)生意外,極易造成工人受到傷害。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種礦用危廢處理系統(tǒng),采用自動化控制系統(tǒng),遠(yuǎn)程操作,不會對工人造成傷害。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:礦用危廢處理系統(tǒng),包括接口轉(zhuǎn)換設(shè)備、人機交互系統(tǒng)、本地狀態(tài)與報警、本地控制、PLC、執(zhí)行控制、數(shù)據(jù)采集端和廢油再生設(shè)備,所述人機交互系統(tǒng)的一端與接口轉(zhuǎn)換設(shè)備連接,所述人機交互系統(tǒng)的另一端與PLC連接,所述本地狀態(tài)與報警和本地控制均與PLC連接連接,所述PLC的輸出端和輸入端分別連接有執(zhí)行控制和數(shù)據(jù)采集端,所述執(zhí)行控制和數(shù)據(jù)采集端均與廢油再生設(shè)備連接。
所述PLC為可編程的控制器。
所述人機交互系統(tǒng)包括VB監(jiān)控程序和應(yīng)用系統(tǒng)。
所述接口轉(zhuǎn)換設(shè)備包括輸入端轉(zhuǎn)接口和輸出端轉(zhuǎn)接口。
所述人機交互系統(tǒng)和PLC之間設(shè)置有RS232/485端口。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本發(fā)明工人只需在人機交互系統(tǒng)2界面上設(shè)定對應(yīng)的工作參數(shù),即可遠(yuǎn)程控制廢油自動化處理,不會對工人造成傷害。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1為接口轉(zhuǎn)換設(shè)備、2為人機交互系統(tǒng)、21為VB監(jiān)控程序、22為應(yīng)用系統(tǒng)、3為本地狀態(tài)與報警、4為本地控制、5為PLC、6為執(zhí)行控制、7為數(shù)據(jù)采集端、8為廢油再生設(shè)備、9為RS232/485端口。
具體實施方式
如圖1所示,本發(fā)明一種礦用危廢處理系統(tǒng),包括接口轉(zhuǎn)換設(shè)備1、人機交互系統(tǒng)2、本地狀態(tài)與報警3、本地控制4、PLC5、執(zhí)行控制6、數(shù)據(jù)采集端7和廢油再生設(shè)備8,所述人機交互系統(tǒng)2的一端與接口轉(zhuǎn)換設(shè)備1連接,所述人機交互系統(tǒng)2的另一端與PLC5連接,所述本地狀態(tài)與報警3和本地控制4均與PLC5連接連接,所述PLC5的輸出端和輸入端分別連接有執(zhí)行控制6和數(shù)據(jù)采集端7,所述執(zhí)行控制6和數(shù)據(jù)采集端7均與廢油再生設(shè)備8連接。
所述PLC5為可編程的控制器。
所述人機交互系統(tǒng)2包括VB監(jiān)控程序21和應(yīng)用系統(tǒng)22。
所述接口轉(zhuǎn)換設(shè)備1包括輸入端轉(zhuǎn)接口和輸出端轉(zhuǎn)接口。
所述人機交互系統(tǒng)2和PLC5之間設(shè)置有RS232/485端口9。
本發(fā)明工人只需在人機交互系統(tǒng)2界面上設(shè)定對應(yīng)的工作參數(shù),即可遠(yuǎn)程控制廢油自動化處理,不會對工人造成傷害。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細(xì)說明,但是本發(fā)明并不限于上述實施例,在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
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