[發明專利]一種金屬零件靜電噴涂材料及其噴涂方法

在審

• 申請號: 201811089599.5
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN109486365A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 秦吉勝
• 申請（專利權）人: 江蘇銳陽照明電器設備有限公司
• 主分類號: C09D163/10
• 分類號: C09D163/10;C09D167/06;C09D5/03;C09D5/24;C09D7/61;C09D7/63;B05D7/14;B05D7/24;B05D3/00;B05D3/02;B05D3/10
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本發明公開了一種金屬零件靜電噴涂材料及其噴涂方法，按照組分重量比，包括：聚酯丙烯酸樹脂26～35份，環氧丙烯酸樹脂20～30份，納米填料12～18份，丙酮5～12份，丙二醇甲醚8～20份，二氧化鈦8～12份，聚異氰酸酯3～7份，乙二醇單丁醚8～14份，阻燃劑6～10份，防銹有機顏料1.2～3.2份，異鋅酸鈷0.8～1.5份，烷醇基銨鹽0.8～1.5份。本金屬零件靜電噴涂材料及其噴涂方法，不僅噴涂材料具有良好的流動性、松散性和散熱性，而且噴涂在金屬上的粉率高、粉料消耗量小，效果明顯。

技術領域

本發明涉及靜電材料領域，具體涉及一種金屬零件靜電噴涂材料及其噴涂方法。

背景技術

靜電噴涂，是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。

與傳統的噴涂相比，靜電噴涂具有較高的生產能力，可以機械化、自動化、連續化生產，涂料的利用率高、漆膜均勻、附著力好的優點，但在噴涂過程中，很容易產生大量的熱量，缺少散發空間，將直接影響電子產品的工作穩定性、操作安全性以及使用壽命，并且現有金屬表面靜電噴涂粉末涂料時，存在涂料上粉率低、粉料消耗量大，且涂層表觀性能差等缺點。

發明內容

本發明目的在于提供一種金屬零件靜電噴涂材料及其噴涂方法，不僅噴涂材料具有良好的流動性、松散性和散熱性，而且噴涂在金屬上的粉率高、粉料消耗量小，效果明顯。

為實現上述目的，本金屬零件靜電噴涂材料按照組分重量比，包括：

聚酯丙烯酸樹脂26～35份，環氧丙烯酸樹脂20～30份，納米填料12～18份，丙酮5～12份，丙二醇甲醚8～20份，二氧化鈦8～12份，聚異氰酸酯3～7份，乙二醇單丁醚8～14份，阻燃劑6～10份，防銹有機顏料1.2～3.2份，異鋅酸鈷0.8～1.5份，烷醇基銨鹽0.8～1.5份。

進一步的，按照組分重量比，包括：

聚酯丙烯酸樹脂32份，環氧丙烯酸樹脂28份，納米填料14份，丙酮8份，丙二醇甲醚12份，二氧化鈦10份，聚異氰酸酯5份，乙二醇單丁醚12份，阻燃劑8份，防銹有機顏料2.2份，異鋅酸鈷1.2份，烷醇基銨鹽1.2份。

一種金屬零件靜電噴涂方法，包括以下步驟：

1)混合粉末準備：將聚酯丙烯酸樹脂、環氧丙烯酸樹脂、納米填料、丙酮、丙二醇甲醚、二氧化鈦、聚異氰酸酯、乙二醇單丁醚、阻燃劑、防銹有機顏料、異鋅酸鈷、烷醇基銨鹽進行混合碾磨，得到混合粉末，混合粉末粒徑為20～50μm；

2)金屬表面處理：對需要靜電噴涂的金屬表面進行水洗，去除表面油污和灰塵，再進行噴淋鈍化液，最后進行烘干處理，得到鈍化后的金屬；

3)噴涂處理：將步驟2)中鈍化后的金屬放入噴涂房內，設置噴槍的靜電噴涂氣壓為0.25-0.4MPa，依靠靜電噴涂在金屬表面形成一層厚度為20～28μm的粉層；再將噴涂后的金屬放置在紅外燈進行加熱固化，紅外燈升溫至120～130℃，時間為30～45min；最后取出固化后的金屬，得到最終靜電噴涂后的金屬。

與現有技術相比，本金屬零件靜電噴涂材料及其噴涂方法不僅使得靜電噴涂粉末具有更好的附著性、松散性、流動劑和散熱性，增加其抗沖擊強度，而且在粉末涂料的基礎上，通過合理的金屬表面清理、鈍化、靜電噴涂處理和加熱固化的方式，有效提高靜電噴涂的上粉率，粉料消耗量小，對金屬表面起到良好的裝飾效果和防護效果，綜合性能優異。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

一種金屬零件靜電噴涂材料及其噴涂方法，按照組分重量比，包括：